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应在焊后当即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度断定，不应小于30min。其加热方案不应小于焊前预热的方案。 八 管道设备 bb 7.2 管道预制 7.2.1管道预制应按管道轴测图规则的数量、标准、质料选配管道构成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。 7.3 钢制管道设备 7.3.4 法兰联接应运用同一标准螺栓，设备方向应一同。螺栓应对称紧固，保证密封垫片均匀地紧缩。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。全部螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 GB50517 8.1.10 法兰联接螺栓设备方向应一同，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或暴露1个~2个螺距。 GB/T20801第四有些 10.2.4 法兰接头设备应运用同一标准螺栓，设备方向应一同。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。全部螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。 7.3.5有拧紧力矩需要的螺栓，应按紧固程序完毕拧紧工作，其拧紧力矩应符合方案文件的规则。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽坠落。 GB50517 8.1.7 有预紧力需要的螺栓应按紧固程序完毕拧紧工作，其预紧力应符合方案文件规则。扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头坠落。 GB/T20801.4 10.2.5 法兰接头设备时，如两个法兰的压力等级或力学功用有较大纷歧同，应予格外注意。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。 7.3.15 管道上表面取源部件的开孔和焊接应在管道设备行进行。当无法防止在已设备的管道上开孔时，管内因切开发作的异物应根除洁净。 GB50517 8.1.8 流量取源部件设备应符合下列需要： 1 取源部件上、下贱直管的长度应符合方案文件需要； 2 在规则的最小直管段方案内，焊缝表里表应与管道表里表平齐，管段表里表应清洗。 7.3.18合金钢管道系统设备完毕后，应检查质料符号，当发现无符号时，应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查。 cc 7.6 不锈钢和有色金属管道设备 7.6.3 设备不锈钢和有色金属管道时，应采用防止管道污染的方法。设备东西应坚持清洗，不得运用能够构成铁污染的黑色金属东西。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金等管道设备后，应防止其他管道切开、焊接时的飞溅物对其构成污染。 7.6.4 有色金属管道构成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应选用同质料或对管道构成件无害的非金属隔绝垫等材料进行隔绝。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第八十一条 不锈钢和有色金属管道的制造和设备应当按照GB/T20801、有关专业标准和方案文件的规则进行。 GB/T20801。4制造与设备：11 不锈钢和有色金属管道 11.1 防护底子需要 11.1.1不锈钢和有色金属管道构成件的制造和设备应有专门的场所和专用工装，不得与黑色金属制品或其他产品稠浊。工作场所应坚持清洗、单调，严厉控制尘埃。 11.1.2管道吊装用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，运用木板或石棉制品等进行隔绝。制造、设备进程中应防止不锈钢和有色金属管材表面划伤和机械危害。 11.1.3 现场交叉设备不锈钢和有色金属管道时，应采用可靠的遮挡防护方法控制不锈钢和有色金属管道表面的机械危害以及其他管道切开、焊接时的飞溅物对其构成的污染。 GB50236-2011 3.0.8 不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场所和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品稠浊。有色金属焊接工作场所应坚持洁净、单调、无污染。 7.6.7 不锈钢、镍及镍合金管道的设备，应符合下列规则： 3 需要进行酸洗、钝化处置的焊缝或管道构成件，酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后运用洁清水冲刷，呈中性后擦干水迹。 GB50236 7.3.15 对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按方案规则进行酸洗、钝化处置。 13.3.9 当焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处置时，其质量应符合方案文件和国家现行有关标准的规则。 7.7伴热管设备 7.7.1 伴热管应与主管平行设备,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对方位应固定。 7.7.2 水平伴热管宜设备在主管的下方一侧或两头，或靠近支架的周围面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 7.7.3 伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直管段伴热管绑扎点距离应符合表7.7.3的规则。 表7.7.3 直伴热管绑扎点距离mm 伴热管公称标准 绑扎点距离 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 7.7.4 对不容许与主管直接接触的伴热管,在伴热时与主管间应有隔绝垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔绝垫的氯离子含量应不逾越50×10650ppm，并应选用不锈钢丝或不致使渗碳的绑扎带进行绑扎。 7.7.5 伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应相应设置可拆卸的联接件。 7.7.6 从分配站到各被伴热管主管和脱离主管到收集站之间的伴热管设备，应摆放规整，不宜互相跨过和就近斜穿。 7.10 阀门设备 7.10.1 阀门设备前，应按方案文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向。 GB50517 8.1.19 阀门设备前，应按方案文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向。格外需要阀门应按方案文件需要设备。 7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方法联接时，阀门应在封闭情况下设备。 7.10.3 当阀门与管道以焊接方法联接时，阀门应在打开情况下设备。对接焊缝的底层应选用氩弧焊，且应对阀门采用防变形方法。 GB50517 8.1.20 当阀门与管道以焊接方法联接时，根部焊道应选用氩弧焊，焊接进程阀门不得封闭，且应对阀门采用防变形保护方法。 GB/T20801.4制造与设备 7.5 焊接的底子需要 7.5.4 对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应保证阀座的密封功用不受影响。 GB50236 7.3.5 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊次第。 7.3.7 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 7.10.6 爆破片、安全液封、阻火器等安全设备的设备应符合方案文件和产品技术文件的需要。安全阀的设备应符合下列规则： 1 安全阀应垂直设备。 2 安全阀的出口管道应接向安全地址。 3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应断定在全打开情况。 GB/T20801.6 4.1.8安全泄放设备的进、出口侧不得设备切断阀。因安全泄放设备检测、修补和更换需要设备的切断阀应符合下列需要： a 切断阀应是全通径的，或许其压力降不会影响安全泄放设备的正常工作和需要的泄放量。 b 在全开或封闭方位切断阀应能被断定或铅封，正常工作时切断阀应被断定或铅封在全开方位，封闭应在授权人员的监督下进行。 dd 7.13 静电接地设备 7.13.1 方案有静电接地需要的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值逾越0.03Ω时，应设导线跨接。 7.13.2 管道系统的接地电阻值、接地方位及联接方法应符合方案文件的需要。静电接地引线宜选用焊接方法。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第八十条 有静电接地需要的管道，应当测量各联接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当电阻值逾越GB/T20801或许方案文件的规则时，应当设置跨接导线在法兰或螺纹接头间和接地引线。 九 管道检查、查验和试验 ee 8.1 一般规则 8.1.1 除方案文件和焊接技术规程还有规则外，焊缝无损检测应组织在该焊缝焊接完毕并经外观检查合格后进行。 8.1.2 对有推延裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完毕24h后进行。 8.1.3 对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在热处置后进行。 8.1.4 抽样查验发现不合格时，应按原规则的查验方法进行拓展查验。对查验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并应选用原规则的查验方法从头进行查验。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第八十二条 全部管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才华进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规则。 GB/T20801.5查验与试验：6.1 检查等级 6.1.1压力管道的检查等级区别为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级，压力管道检查等级的断定应符合6.1.2和6.1.3的规则，并取较高的等级。 6.1.2按管道等级和剧烈循环工况断定的管道检查等级如下： a GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3按材料种类和公称压力断定的管道检查等级如下： a除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道本标准无冲击试验需要的检查等级应不低于Ⅳ级； b 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级： 1公称压力不大于PN50的碳钢本标准需要冲击试验管道； 2 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1 公称压力大于PN50的碳钢本标准需要冲击试验管道； 2 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2公称压力大于PN160的管道。 GB50184-2011 8.1.1 管道焊缝的检查等级区别应符合本标准表8.1.1的规则。管道焊缝的外观质量应不低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量查验标准》GB50683-2011规则的查验标准。 表8.1.1 管道焊缝检查等级区别表 等级 GB50184管道种类 Ⅰ 1极度危害的流体； 2P≥10可燃流体、有毒流体； 34≤P＜10且 t≥400的可燃流体、有毒流体； 4P≥10，且t≥400非可燃流体、无毒流体； 5方案文件注明为剧烈循环工况流体； 6方案温度低于-20℃的全部流体； 7夹套管的内管； 8按本标准8.5.6条规则做替代性试验的管道。 Ⅱ 14≤P＜10，t＜400高度危害的流体； 2P我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人：郝芹 手机：13851787257 电话以及传真：025-83619622 邮箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站： 地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室[本信息来自于今日推荐网]