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当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备离隔，以及设备的试验压力大于按式8.6.4核算的管道试验压力的77%时，经方案或缔造单位附和，可按设备的试验压力进行试验。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009第八十九条 五当管道与容器作为一个系统进行液压试验，管道试验压力小于或许等于容器的试验压力时，应当按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器离隔，一同容器的试验压力大于或等于按本条第三项核算的管道试验压力的77％时，经过方案单位附和，能够按容器的试验压力进行试验； 7 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当方案压力小于或等于0.5MPa时，应为方案压力的2倍；当方案压力大于0.5MPa时，应为方案压力加0.5MPa。 8 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得逾越管道构成件的承受力。 9 对承受外压的管道，试验压力应为方案内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。 10 夹套管内管的试验压力应按内部或外部方案压力的最高值断定。夹套管外管的试验压力除方案文件还有规则外，应按本标准第8.6.4条第5款的规则进行。 11 液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至方案压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道全部部位有无渗漏。 8.6.5 气压试验应符合下列规则： 1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为方案压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2 试验介质应选用单调洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 3 试验时应装有压力泄放设备，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 4 试验前，运用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至方案压力，用发泡剂查验有无泄露，停压时间应根据查漏工作需要而定。 8.6.6 泄露性试验应按方案文件的规则进行，并应符合下列规则： 1 运送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，有必要进行泄露性试验。 2 泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜选用空气。 3 泄露性试验压力应为方案压力。 4 泄露性试验可联络试车工作同时进行。 5 泄露性试验应逐级缓慢升压，当抵达试验压力，并停压10分钟后，应选用涂刷中性发泡剂十二烷基硫酸钠等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排净阀等全部密封点有无泄露。 6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。 7 泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本标准第8.6.1条第7款的规则填写试验记载。 8.6.7 真空系统在压力试验合格后，还应按方案文件规则进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率应按下式核算： 式中： ——24小时的增压率%； —— 试验初始压力表压MPa； —— 试验结束压力表压MPa。 8.6.8 当方案文件和有关标准规则以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技术规则进行。 十 管道吹扫与清洗 mm 9.1 一般规则 9.1.1 管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗以下简称吹洗。管道吹洗前应编制管道吹洗方案。 9.1.2 管道吹洗方法，应根据管道的运用需要、工作介质、系统回路、现场条件及管道表里表脏污程度断定，并应符合下列规则： 1公称标准大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜选用人工收拾。 2公称标准小于600㎜的液体管道宜选用水冲刷。 3公称标准小于600㎜的气体管道宜选用紧缩空气吹扫。 4蒸汽管道应选用蒸汽吹扫，非热力管道不得选用蒸汽吹扫。 5对有格外需要的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗方法。 6需要时可采用高压水冲刷、空气爆破吹扫或其他吹洗方法。 9.1.3管道吹洗前，应细心检查管道支吊架的健壮程度，对有贰言的部位应进行加固。 nn 9.5 管道脱脂 9.5.1 忌油管道系统应按方案文件需要进行脱脂处置。 9.5.2 脱脂液的配方应经试验断定后方可选用。 9.5.3 对有明显油污或锈蚀严肃的管子进行脱脂时，应先选用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法根除油污和锈蚀后，方可进行脱脂。 9.5.4 脱脂剂应按方案需要选用。当方案无规则时，应根据脱脂件的质料、方案、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。 9.5.5 脱脂剂或用于制造脱脂液的化学制品应具有产品质量证明文件。脱脂剂在运用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按规则进行妥善保管。 9.5.6 脱脂、查验及设备运用的工用具、量具、表面等，应按脱脂件的需要预先进行脱脂方可运用。 9.5.7 脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并用清洗、无油紧缩空气或氮气吹干，不得选用天然蒸腾的方法根除残液。当脱脂件容许时，可选用清洗无油的蒸汽将脱脂残液吹除洁净。 9.5.8 有防锈需要的脱脂件经脱脂处置后，宜采用充氮封存或选用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等方法进行密封保护。 oo 9.6 化学清洗 9.6.1 需要化学清洗的管道，其清洗方案和质量需要应符合方案文件的规则。 GB50517-2010 11.6.5 在化学清洗进程中，凡伴有酸洗技术进程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量，其方针应不大于表11.6.5的规则。 表11.6.5 酸洗管道腐蚀率和腐蚀量需要 9.6.2 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔绝。 9.6.3 化学清洗液的配方应经试验断定后方可选用。 9.6.4 管道酸洗钝化，应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油紧缩空气吹干的次第进行。当选用循环方法进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏查验合格。 9.6.5 对不能及时投入工作的化学清洗合格的管道，应采用方法进行封闭或充氮保护。 十一 工程告知查验 10.0.1 施工单位按合同规则的方案完毕全部工程项目后，应及时与缔造单位处置告知查验手续。 10.0.2 工程告知查验前，缔造单位应对工业金属管道工程进行检查，供认下列内容： 1 施工方案和内容符合合同、方案文件规则。 2 工程质量符合方案文件及本标准的规则。 10.0.3 工程告知查验前，应核对工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记载和陈说： 1管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验陈说。 2施工检查记载和试验陈说，应包括下列内容： 1管道元件检查记载； 2阀门试验记载； 3安全阀校验陈说； 4管道弯管加工记载； 5管道焊接检查记载； 6焊缝返修检查记载； 7管道设备记载； 8管道荫蔽工程封闭记载； 9管道赔偿设备设备记载； 10管道支吊架设备记载； 11管道静电接地检验记载； 12磁粉检测陈说。 13渗透检测陈说。 14射线检测陈说。 15超声检测陈说。 16管道热处置陈说； 17硬度查验、光谱分析及其他理化查验陈说； 18安全保护设备设备检查记载； 19管道系统压力试验和泄露性试验记载； 20管道系统吹扫与清洗记载； 21管道防腐、绝热施工检查记载。 3 管道设备竣工图、方案批改文件及材料代用单。 4 无损检测和焊后热处置的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝方位、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝方位、焊缝补焊方位、热处置和硬度查验的焊缝方位等。 GB50236 13.4.3 焊接工程告知时，施工单位应向缔造单位或总承包单位提交下列文件： 1 母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验陈说； 2 焊接施工检查记载和试验陈说应包括下列内容，且应符合国家现行有关标准的规则： 1 焊工资格认可记载 2 焊接检查记载 3 焊缝返修检查记载 4 焊缝热处置陈说含热处置记载曲线 5 无损检测陈说射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等 6 硬度查验、光谱分析或其他理化试验陈说 3 设备排地图或管道轴侧图、方案改变和材料代用单。 13.4.4 需要无损检测和焊后热处置的焊缝，应在设备排地图或管道轴测图上标明焊缝方位、焊缝编号、焊工代号、无损查验方法、无损检测焊缝方位、焊缝补焊方位、热处置和硬度查验的焊缝方位。不需要无损检测的焊缝，可选用焊缝标识图对焊缝进行标识。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》： 第六十条 管道设备工程竣工后，设备单位应当将工程项目中的管道设备独自组卷，向业主提交设备质量证明文件，在管道运用寿数期内持久保存。设备质量证明文件至少应当包括下列内容： 一管道设备质量证明书，其内容和格式应当符合附件D的规则； 二管道设备竣工图，至少应当包括管道平面布置图、管道轴测图、方案批改文件和材料代用单； 三管道轴测图上应当标明管道受压元件的质料和标准、焊缝方位、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、有些或抽样无损检测焊缝的方位、焊缝补焊方位、热处置焊缝方位等，并且能够清楚地反映和追溯管道构成件和支承件； 四管道元件的产品合格证、质量证明书或许复验、试验陈说； 五管道施工检查记载和查验、试验陈说。 《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程质量查验标准》GB50683-2011 概要 一. 互相联络 《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB 50236-2011与《现场设备、工业管道焊接工程施工质量查验标准》GB 50683-2011配套运用。 二．适用方案 一适用于碳素钢、合金钢包括低合金钢和不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金低合金钛、镍及镍合金、锆及锆合金等金属材料的现场设备和工业管道的焊接工程施工。焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。 标准中对“现场设备”定义为：在工程缔造施工现场制造或设备的设备。包括容器压力容器和常压容器、贮罐、料仓、气柜、加热炉、卷管等现场组焊设备。工业管道定义为：在出产设备间用于运送技术介质的技术管道、共用工程管道及其他辅佐管道。 二固定式压力容器实行TSG R0004我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人：郝芹 手机：13851787257 电话以及传真：025-83619622 邮箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站： 地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室[本信息来自于今日推荐网]