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阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁清水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得逾越25×10－625ppm。试验合格后应当行将水渍根除洁净。当有格外需要时，试验介质应符合方案文件的规则。 GB/T20801.4 5.4.2 c 对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得逾越0.01%。 4.2.6 阀门在试验压力下的继续时间不得少于5min。无格外规则时，试验介质温度应为5～40℃，当低于5℃时，应采用升温方法。 4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称标准大于或等于600mm的闸阀，可不独自进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 GB/T20801.4 5.4.3 经方案者或业主附和，关于公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可选用色印方法。 4.2.8 夹套阀门的夹套有些应选用1.5倍的方案压力进行压力试验。 4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，并做出明显的符号。 4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记载”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.2的规则。 4.2.11 安全阀的校验，应按《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和方案文件的规则进行整定压力调整和密封试验，当有格外需要时，还应进行其他功用试验。安全阀校验应做好记载、铅封，并应出具校验陈说。 w 4.3 其他管道元件查验 4.3.1 GC1级管道和C类流体管道中，运送毒性程度为极度危害介质或方案压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行表面面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷断定应符合《承压设备无损检测》JB/T4730的规则。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实习壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 GB50184-2011 4.0.5 GC1级管道和C类流体管道中，运送毒性程度为极度危害介质或方案压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行表面面磁粉检测或渗透检测，检测作用应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规则的Ⅰ级。对检测发现的表面缺陷经修磨根除后的实习壁厚不得小于管子名义公称壁厚90%，且不得小于方案壁厚。查验数量：每个查验批检查5%，且不少于1个。 4.3.2 合金钢螺栓、螺母应选用光谱分析或其他方法对质料进行复验，并作好标识。方案压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度查验。 GB50184-2011： 4.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行质料抽样查验。GC1级管道和C类流体管道中，方案压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样查验。查验作用应符合方案文件或有关产品材料标准的规则。 查验数量：每个查验批同制造厂、同类型标准、一同到货抽取2套。 六．管道加工 x 5.1 一般规则 5.1.2 管道元件在加工进程中，应及时进行符号移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得运用硬印符号。当不锈钢和有色金属材料选用色码符号时，印色不应富含对材料发作危害的物质。 5.1.3 管道构成件在加工制造进程中的焊接和焊后热处置应符合本标准第6章的有关规则，查验和试验应符合本标准第8章的有关规则。 y 5.3 弯控制造 5.3.1 弯管宜选用壁厚为正公差的管子制造。制造弯管用直管的壁厚宜符合表5.3.1的规则。 表5.3.1 弯曲半径与直管壁厚的联络 弯曲半径R 制造弯管用管子的壁厚 R≥6 Do 1.06 td 6 Do＞R≥5 Do 1.08 td 5 Do＞R≥4 Do 1.14 td 4 Do＞R≥3 Do 1.25 td 注：1 Do为管子外径； 2 td为直管方案壁厚。 5.3.5 选用高合金钢管或有色金属控制造弯管时，宜选用机械方法；当充砂制造弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制造弯管时，不得充砂。 5.3.7 管子弯制后，应将表里表面收拾洁净。弯管质量应符合下列规则： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径Do的3％，波澜距离a图5.3.7-1不应小于12倍的褶皱高度。褶皱高度应按下式核算： ＝ 5.3.7-1 式中： ——褶皱高度mm； Do1——褶皱凸出处外径mm； Do2——褶皱凹进处外径mm； Do3——相邻褶皱凸出处外径mm。 图 5.3.7-1弯管的褶皱和波澜距离 3 弯管的圆度应符合下列规则： 1 弯管的圆度应按下式核算： u＝ 5.3.7-2 式中： ｕ——弯管的圆度﹪ Dmax——同一截面的最大实测外径mm； Dmin——同一截面的最小实测外径mm。 2 关于承受内压的弯管，其圆度应不大于8％；关于承受外压的弯管，其圆度应不大于3％。 4弯控制造后的最小厚度不得小于直管的方案壁厚。 5.3.8 Π形弯管的平面度容许差错图5.3.8应符合表5.3.8的规则。 图5.3.8 Π形弯管平面度 L—弯管的直管段长度；Δ2—平面度 表5.3.8 Π形弯管的平面度容许差错mm 直管段长度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500 平面度Δ2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 5.3.9 GC1级管道和C类流体管道中，运送毒性程度为极度危害介质或方案压力大于或等于10MPa的弯控制造后，应按《承压设备无损检测》JB/T4730的规则进行表面无损检测，需要热处置的应在热处置后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 5.4 卷控制造 5.4.1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝距离不应小于200mm。 5.4.2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝距离应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 5.4.3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 5.4.4 卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50236的规则。 GB50236-2011 7.2.5设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合表7.2.5及下列规则： 1 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应逾越2mm。 2 当选用气电立焊时，错边量不应大于接头母材厚度的10%，且不大于3mm。 3 复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不大于1mm。 5.0.4 设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合下列规则： 2 铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金设备和卷管的组对错边量应符合下列规则： 1当母材厚度小于等于12mm时，纵缝、环缝错边量不应大于1/5母材厚度。 2当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm；环缝错边量不应大于1/5母材厚度，且不应大于5mm。 5.4.5 卷管的周长容许差错及圆度容许差错应符合表5.4.5的规则。 5.4.6 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合空地应符合下列规则： 1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。 5.4.7 卷管端面与中心线的垂直容许差错不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度差错不得大于1mm。 5.4.8 在卷控制造进程中，应防止板材表面危害。对有严肃伤痕的部位应进行补焊修磨，使其圆滑过渡，修磨处的壁厚不得小于方案壁厚。 GB/T20801 第4有些制造与设备 6.4 板焊管 6.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规则。 6.4.2制造和设备公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规则： a 除方案还有规则外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条奥氏体不锈钢可放宽至3条，相邻筒节纵缝应错开100mm以上。 e 对接焊缝的错边量应不大于壁厚的25%，且纵缝的错边量应不大于3mm。 f 锅炉、压力容器级钢板应符合相应标准的规则，负差错应不大于0.25mm；其他钢板用于制造板焊管时，应符合相应板焊管标准的规则。 h 板焊控制造进程中应防止板材表面危害。对有严肃伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚应不小于方案壁厚。 i 板焊管的焊接、焊后热处置和查验、检查应符合本有些相应章节及GB/T20801.5-2006的有关规则。 j 板焊管应逐根进行压力试验，试验压力应符合GB/T20801.5-2006的相应规则。经业主或方案者附和，可选用GB/T20801.5-2006规则的用纵、环焊缝100%射线照相或100%超声波检测替代板焊管的压力试验的方法。 z 5.5 管口翻边 5.5.1 扩口翻边应符合下列规则： 1 扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工技术的需要。 2 管子在翻边前应进行翻边试验。 3 铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃。 4 与垫片协作的翻边接头的表面应按管法兰密封面的需要加工，并应符合法兰标准的规则。 5 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、出色。 6 翻边端面与管子中心线应垂直，容许差错应为1mm。 7 翻边接头的最小厚度应不小于管子最小壁厚的95%。 8 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。 5.5.2 焊制翻边应符合下列规则： 1焊制翻边的厚度应不小于与其联接管子的名义壁厚。 2与垫片协作的翻边接头的表面应按管法兰密封面的需要加工，并应符合法兰标准的规则。 3焊后应对翻边部位进行机械加工或整形。外侧焊缝应进行修磨，以不影响松套法兰内缘与翻边的设备。 aa 5.7 斜接弯头制造 5.7.1 斜接弯头的构成方法应符合图5.7.1的规则。公称标准大于400mm的斜接弯头可添加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。 a90斜接弯头 b60斜接弯头 c45斜接弯头 d30斜接弯头 图5.7.1 斜接弯头的构成方法 5.7.2斜接弯头的焊接接头应选用全焊透焊缝。当公称标准大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 5.7.3斜接弯头的周长容许差错应符合下列规则： 1 当公称标准大于1000mm时，容许差错应为±6mm； 2 当公称标准小于或等于我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人：郝芹 手机：13851787257 电话以及传真：025-83619622 邮箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站： 地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室[本信息来自于今日推荐网]