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GMP规范认证咨询，严格的产品制定工艺卫生规程和消毒制度 

1工厂设计与设施卫生要求

本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品技术规程》GB8863-88进行设计、施工，并报当地卫生监督所备案。

1.1管理部统一组织，协调和监督厂区环境卫生，环境卫生的保持按部门划切包干(详见划分包干图)。厂周围不得有粉尘、有害气体，不得昆虫滋生的场地，避免危害产品卫生。

1.1.2厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物，厂四周均设有实体、围墙，防止外来污染物入侵。

a.厂区内有健全的排水系统，废弃物每日清除，分类入箱加盖，厂区卫生另配有专职清洁工清扫。

b.厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品，不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体.

c.各生产部门卫生实行责任制，部门责任人负责设施和环境的清洁卫生，每日检查一次。

d.厂区的周围环境及中央空地植有绿化，专人负责清理。

e.生活用水必须符合GB5749-85规定。汤圆生产用水需经过活性炭净水器，其用水必须符合GB5749-85规定要求。

f.污水需经净化处理达到国家标准后排放，并配有专人负责。

g.每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板，及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂(春/夏/秋)3天一次，以减少厂区蚊蝇.

h.前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区，非工作人员不得进入，清洁区门口须有警示标志。

i.各生产部门门窗装有防蝇措施，纱窗或风幕。

j.厂区建立在市郊，周围无有毒有害气体污染。

1.2各生产部门均装有对流排风，以保持空气新鲜。

1.2.1各生产部门门口均配有非手动洗手装置，并配有消毒水，热风、消毒纸巾，包装部门装有风淋，必须二次更衣。

a.生产部内天花板使用浅色、无毒、防水、不易脱落的材料装修。

b.墙壁全部白色无毒涂料，内墙用瓷砖贴到高顶过人。

c.地面采用防滑、耐腐蚀、不透水的磨光石材料，平坦无缝，易于清洁，排水畅通。

d.门窗使用浅色光滑材质制造，不透水、耐腐蚀、装有防尘防蝇和易拆洗装置，纱窗每半年更换一次。

e.生产部照明符合生产需要，安装牢固防爆装置。

f.有与生产部门相近的更衣室，内备有衣柜，鞋柜，通风良好。

g.卫生间有冲水换气装置，洗手消毒用品，门窗不开向生产车间，通风良好。

h.生产车间内设有标识显著的成放污物废弃物的容器，当日运出生产车间，并将容器清洗干净。

2原辅材料、包装物采购、贮存

2.1采购

2.1.1采购部门根据生产要求对原辅料供方进行评定。

a.采购员每年不定期对供应单位进行实地考察，全面了解其卫生质量状况，如生产环境卫生管理，产品质量等，评审合格后方可建立供需关系。

b.在建立供需关系的同时，必须索取有关证明和产品标准，如国家、行业标准、企业标准、营业执照、卫生许可证等。

1)糯米粉、芝麻、白砂糖、食用植物油、速冻专用油供应方须提供食品生产许可证和食品市场准入证。

2)供应方必须提供卫生质量执法部门或独立的第三方出具的近期（一年以内）产品全性能检验报告。

c.对验收不合格的原辅料必须予以退货，必要时对提供不合格产品的供应方重新审查评定。

d.采购的原辅料、包装材料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定，必须采用国家允许使用的、定点厂生产和食用级食品添加剂。

e.采购原辅料时，须向供方索取该批产品检验合格证书或化验单，必要时可抽样送市级以上质量、卫生监督检验机构检验。

f.盛装原材料的包装物、容器必须无毒无害，便于清洗消毒，包装材料必须符合国家卫生标准。

2.2贮存

设置与本公司生产能力相适应的原材料仓库，原辅料仓库必须通风良好，地面整洁干净。

2.2.1原辅料入库前，由仓库管理员按验收规定验收入库。

2.2.2原材料入库后应按不同品种码放在垫仓板上，码放整齐，离墙15CM，垛与垛之间距离60CM，标识清楚。

2.2.3原辅料场地和仓库应有专人管理，建立管理制度，每日检查质量和卫生情况，必要时需控制温湿度，并按时清扫、消毒、通风换气。

2.2.4各种原辅料应根据不同品种的要求，按规定的温度，对产品分开贮存。每批原辅料均应有明显的标志，同一库内不得贮存相互影响风味的原材料.

2.2.5入库原材料应做到先入先出，及时剔出不符合质量和卫生标准的原辅料，防止污染。

2.2.6包装材料按不同品种码放在垫仓板上防止潮湿，离地隔墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应有一定距离，并有一定的遮盖措施.

2.2.7包装材料仓库不得存放任何对包装材料有可能产生污染的物品.

2.2.8仓库内设有防蝇、防虫、防鼠措施，仓库内不得存放个人物品和其他不明物品，每日检查库内物资保管情况，做到账卡物相符。

3工厂的卫生管理

3.1工厂建有健全的卫生管理机构，由厂长负责，并配有专业卫生干事。

3.3.1有健全的设备维修保养制度并负责按照GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》的要求，每年年初制定生产设施、设备维修保养计划（规划、设计改造和维修）。

a.制定有周转箱清洗消毒制度，并有专人清洗、消毒，确保清洁。

b.各类清洗剂、消毒剂、杀虫剂及其它有毒有害物品都有明显标识，存放于专门库房内，由专人保管，专人领用。

c.洗手、消毒池、更衣室、淋浴房、厕所均建立卫生管理制度，由专人负责，经常保持良好状态。

d.员工工作服每班更换一次，在专间存放，紫外线杀菌，专人清洗发放。

e.厂内现有工作人员每年必须进行一次体检，取得卫生监督机构体检合格证方可上岗。

f. 厂内设有污物箱多处，集中污物处理区一处，委托环卫部门每日清运，专人保洁打扫。

g.生产人员不得穿戴工作服、帽进入卫生间或公共场所。

h.检测部门每星期一次使用棉球对操作员工的手进行采样检测，查其大肠菌群和细菌总数值。如不合格，应及时通知部门查找原因，并对其进行教育，适当时与奖惩挂钩。

3.2制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，贮存于专门库房或柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。各种药剂的使用品种和范围，须经省（自治区、直辖市）卫生监督部门同意；

3.3前处理、汤圆成型加工应根据产品制定工艺卫生规程和消毒制度，严格控制可能造成污染的各个关键因素。

4生产过程的卫生要求

4.1各生产部门按产品要求工艺流程制定严密的卫生管理制度，明确各部门、工序、个人的岗位职责、定期考核，生产部门配有兼职工艺卫生管理员，做好监督考核工作。

4.2各生产车间使用原材料必须经验收合格方可使用，不符合卫生质量要求的不准进入车间。

a.用于生产汤圆的各种辅料必须经挑选后才能使用，不得使用霉变或含有杂质的辅料。

b.生产汤圆的糯米粉、芝麻等主要原辅料应过筛过滤。

4.3按产品工艺的先后次序加工，包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装应分工进行，防止交叉污染。

4.4成品经检验合格方可进行包装，包装完毕，按每班入库，贮存。

5卫生和质量检验的管理

5.1技术中心设有独立的化验室，并配有专职检验员两名，检验员必须以专业培训并持证上岗。

5.2化验室具有食品厂检验所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和相应的检验方法。

5.3检测部门应按国家规定的卫生标准/企业标准规定的出厂检验项目进行逐项检验，经检验合格才可出厂销售，并认真做好检验记录，以备核查。

5.4对出厂检验结果有争议时，可委托卫生监督机构复验。

5.5检验用的仪器、设备应每日检查，保证正常工作状态，定期维修校验，做好记录，以保证检验数据的准确性。

5.6出厂检验产品凡有不合格，不得放行，应第一时间向技术厂长报告，及时寻找原因采取措施防止不合格再次出现。

5.7检测部门每周应对主要工器具、工作台、食品接触面进行取样检验大肠菌群，细菌总数，对菌检不合格者，立即通知生产部门，监督重新清洁，直至合格为止，并做好记录。

5.8按产品大类出厂检验每天进行微生物检验和按产品出厂指标检验，如发现不合格，按《不合格品控制程序》执行。

6成品贮存运输的卫生要求

6.1进入成品仓库产品必须是经过检验合格的产品，否则不能进入仓库。

6.2成品全部码放在垫仓板上，离墙15CM以上，中间应留有通道，产品码放整齐、高度适中、以不压坏外外包装为限。

6.3成品应按品种、规格、生产日期分批码放，加以标识，做到先入先出。

6.4成品仓库要有防鼠、防虫等设施，每日清扫，定期消毒，保持通风，保持卫生。

6.5运输

a.运输车辆必须符合食品卫生要求，具有防雨防风防晒设施。

b.运输作业时应防止交叉污染，禁止与有毒有害或非食品物资混装，操作时要轻拿轻放，不使原料受到污染。

c.每天出车前应对车辆进行清洁，卸完货后对车辆进行清扫，每星期必须对车辆进行两次消毒，并做好记录。

d.运输作业时应避免剧烈震荡，装卸货物要轻拿轻放，防止损坏成品。

e.运输成品不得与有毒有害物品混装，发现卸货点卫生条件不合格时，应立即停止或避开卸货。

7个人卫生与健康的要求

7.1每年初由办公室负责制定和执行职工卫生管理条例。

7.2员工上岗进入生产车间必须穿戴好清洁的工作衣帽。

7.3员工上岗前必须接受健康检查，合格后方可上岗。

7.4进入生产车间工作服应盖住外衣，头发不得外露于帽外，工作前清洗双手。

7.5直接与原料、半成品和成品接触的人员不准带耳环、戒指、手镯、手表，不准化浓妆、染指甲。

7.6不准穿工作服进入厕所和离开工作场地。

7.7进入生产车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守以上规定。