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汽车曲轴打磨，首选誉洋全自动智能打磨设备！ 

汽车零部件铸造完成后，其后期的去毛刺、打磨、抛光处理工作非常艰巨且繁琐。其中以复杂不规则形状为显著特征的汽车曲轴、车轮毂、轮毂结合器后期的去毛刺、打磨处理更是一项繁重的工作。目前国内汽车零部件厂家针对汽车曲轴、车轮毂、轮毂接合器的打磨主要有如下两种方式：

1.90%采用人工打磨。主要是人工拿着打磨片对其进行打磨、或者人工拿着工件和磨轮接触进行打磨。虽然中国素有庞大的廉价劳动力，但是打磨环境的恶劣，让人工打磨成本不断上升，企业每年所负的工伤费用也在逐年上升，从成本角度来说，人工打磨已不再是最经济的方式。再者，人工打磨受操作人员技术水平、身体素质、心情状态、责任心的影响，打磨出来的产品一致性差，且需要多次打磨，效率低，效果差!

2.10%采用机械打磨。对于曲轴、轮毂接合器等不规则的工件打磨，国内目前还没有很成熟的设备。所以，机械打磨多采用国外进口打磨机器人，但是国外设备价格昂贵，大多在几百万美元，而且售后问题无法做到及时解决、备件进口费用昂贵，对国内汽车零部件供应商来说，并不利于长远发展。

面对巨大的市场需求，国内却没有很成熟的打磨设备，为了解决这种现状，大连誉洋工业智能有限公司广纳高科技人才，经过多年的市场调查、数据整理、技术整合，终于在2015年成功研制出了全自动、全方位、多自由度的智能打磨设备，并已经开始面向市场销售!相信这对一直在寻找自动化打磨设备的汽车零部件厂家是一个非常震撼的好消息。

誉洋研发的全自动打磨设备工作原理可从以下方式进行了解：

1.誉洋团队有20余年的铸造行业经验，对于汽车零部件的打磨掌握有大量的经验数据，在丰富精确的数据支持下，能对各种汽车零部件进行准确的数学建模，编写精确的加工程序!在加工程序的指令下，去毛刺工具进行有依据的去毛刺。

2.设计有激光测量系统，加工过程不断测量汽车零部件表面尺寸，并将数据反馈给设备“智能控制系统”，通过分析运算，对程序进行调整，自动补偿加工误差。所以，不管汽车曲轴、车轮毂、轮毂接合器毛刺多么不规则，都能精确去除!

3.设计有智能控制系统、智能视觉系统，是智能去毛刺的关键!智能控制系统好比人的“大脑”，除了集成加工程序外，还能对操作系统、智能视觉系统中的数据进行采集、分析，控制整个加工过程，实时调整误差。智能视觉系统好比人的“眼睛”，将加工影像传递给智能控制系统，并配合其进行加工路径修正!

在精确的加工程序、激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统的支持下，誉洋全自动打磨设备能够高效轻松去除汽车摩托车曲轴、车轮毂、轮毂接合器的R角、圆角、转角、死角、夹缝、孔内毛刺!

誉洋全自动打磨设备性能优势：

1.高效率——可替代10个人工作效率，且能24小时连续工作，且不受任何因素的影响!

2.全自动智能打磨，可以自动调整误差——可以有效去除曲轴的R角、圆角、转角、死角毛刺，及轮毂接合器的夹缝、孔内、死角毛刺。

3.自动上下料——配有双工位工作台转换系统，通过工件交换、托盘180度回转装置等实现新旧工件的自动上载、卸载;替代传统停机人工上下料时间，可有效提高30%-50%的工作效率。

4.具有高刚性——能对高强度铸钢、铸铁件进行高效率打磨，所以，汽车摩托车曲轴、车轮毂、轮毂结合器的打磨丝毫不用担心!

5.高精度——一个小缝隙都不放过，打磨面光洁整齐，不用进行后续处理!

6.离线编程——对新零件的打磨，离线即可启动，替代传统要停机换程序的方式，减少设备空转时间，大大提高打磨效率!

7.打磨工具——采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片，能够对任何铸件进行打磨，且使用寿命长，平均使用寿命为6个月，可大大降低单个铸件的打磨成本!

8.节能环保效果非常好——封闭式打磨环境，车间无粉尘、无噪音;且配有专门的自动排屑系统，及时将粉尘、金属屑排除，杜绝高温爆炸的风险，且减少人工清理成本!