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无缝钢管高效取生产资质证到什么位置 

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在未将全部探伤部位充分施加磁悬液，不得堵截电源。 5.3查看时机       焊缝的磁粉查看应在焊接完工后或焊接工序完毕后进行。对有推迟裂纹倾向的材料，起码应在焊接完毕24h后进行焊缝的渗透查看。标准抗拉强度大于540Mpa钢材制作的球罐,应在焊接完毕36小时后进行查看操作。紧固件、锻件的查看应在终究热处理后进行。 6磁痕查看的分类及质量分级 6.1磁痕闪现 6.1.2长宽比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。 6.1.3缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于等于30度时，作为横向缺陷处理，其他按纵向处理。 6.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间隔小于等于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条缺陷磁痕之和加间隔。 6.1.5长度小于0.5mm的磁痕不计。 6.2.缺陷磁痕的查询 6.2.1缺陷磁痕的查询应在磁痕构成后当即进行。 6.2.2缺陷磁痕的判定应在可见光下进行,工件被检处可见光照度应不小于500lx。 6.2.3当辩认纤细磁痕时,运用2-10倍放大镜进行查询。 6.2.4缺陷磁痕的闪现记载可选用照相、可剥性塑料薄膜等方法记载，一起运用草图标明。 6.3 磁粉查看质量分级 6.3.1下列缺陷磁痕不允许存在： 6.3.1.1 任何白点和裂纹； 6.3.1.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷闪现。 6.3.2焊接接头的磁粉查看质量分级焊接接头的磁粉查看质量分级 见表1。                                                         表1      焊接接头的磁粉查看质量分级 等级 线形缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕 （判定框标准为35×100mm） Ⅰ 不允许 d ＜1.5且在判定框内不大于1个

Ⅱ 不允许 d ≤3.0且在判定框内不大于2个 Ⅲ l ≤3.0 d ≤4.5且在判定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:l标明线形缺陷磁痕长度,mm; d标明圆形缺陷磁痕长径,mm。 6.3.3概括评级 在圆形缺陷判定区内一起存在多种缺陷时,应进行概括评级。对各类缺陷分别判定等级，取质量等级最低的等级作为概括评级的等级；当各类缺陷的等级相一起，则下降一级作为概括评级的等级。 7伪缺陷的辨认 7.1充磁电流过大：工件过度磁化，会构成杂乱闪现，在工件截面骤变处尤为超卓。 7.2电极及工件接触痕迹：选用旋转磁场探伤时，电极与工件接触易构成漏磁痕。 7.3磁写：防止磁化物接触被检工件，否则会构成磁写。                    8退磁                                                                      8.1被检工件存在磁性会影响缺陷的返修焊接，所以对有缺陷痕迹闪现工件要进行退磁处理。 8.2退磁选用下述方法完毕：将工件置于等于或大于工件磁化的磁场内，然后不断改动磁      场方向并一起逐步减小磁场至零。                                               9后处理 对于施加磁悬液的工件应在探伤完后用抹布擦洁净，以防止防腐影响工序。 10 记载方法 10.1磁粉查看记载、陈说和材料的存档。 10.1.1磁粉查看记载 磁粉查看现场初始记载及查看方位图由Ⅰ、Ⅱ级查看人员按规矩填写并签字认可。 10.1.2磁粉查看陈说    磁粉查看陈说应精确、无缺，并经Ⅱ级以上相应责任人员签字认可。 10.1.3磁粉查看陈说及其他查看材料一起交档案室存档,保存时间不少于7年,7年后,若用    户需求可转交用户保管。                                                                                                                              

第四章超声波查看专用技术规程 （-）对接焊接接头超声波查看技术规程 1.  目的及适用方案 1.1 目的 为保证钢接接头的超声波查看工作质量，供应精确可靠的查看数据，特制定本规程。 1.2适用方案 1.2.1本规程规矩了承压设备焊接接头的超声波查看和缺陷等级判定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波查看； b) 管座角焊缝的超声波查看； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波查看； b)外径＜Φ159mm的焊接接头、内径≤Φ200mm的管座角焊缝的超声波查看； c)外径＜Φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的超声波查看。 2. 编制依据 2.1本程序依据JB/T4730-2005.3《承压设备无损查看》编制；   2.2本程序参照GB11345-1989《钢焊缝手艺超声波探伤方法和效果分级》编制； 3. 查看设备和材料 3.1 本技术规程选定的设备为：     数字式A型脉冲接触式超声波查看仪； 3.2 为保证超声波查看效果的可靠，超声波查看仪及超声波查看要进行守时校验，必要时可     进行随机校验； 3.2.1 超声波查看仪和超声波查看用探头的校验方法可依照《数字式超声波查看仪、探头性       能查验》程序进行； 3.2.2 超声波查看仪和超声波查看用探头的校验的判定标准为： a).水平线性过错值ΔL≧1%；   b). 垂直线性过错Δd≧5%；   c). 动态方案＞26dB。且保证在抵达所检试件最大声程时，其有用灵敏度余量≦10dB；  d). 盲区＜7mm；

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