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评级.  8.承压设备锻件超声查看 8.1查看计划和一般恳求 本条适用于承压设备用碳素钢和低合金钢锻件的超声查看和缺陷等级判定.  本条不适用于奥氏体钢等粗晶资料的超声查看,也不适用于表里半径之比小于80℅的环形和筒型锻件的周向横波查看.  表3  钢板质量分级 8.2试块 应符合4.4条的规则 8.2.1纵波直探头标准试块应选用CSⅠ，其形状和标准按表4和JB/T4730.3-2005标准图4的规则。 表4  CSI标准试块标准     mm 8.2.2纵波双晶直探头标准试块 a 工件查看距离小于45mm时，应选用CSⅡ标准试块。 b CSⅡ标准试块的形状和标准按表5和JB/4730.3-2005标准的规则。 8.2.3查看面是曲面时，应选用CSⅢ试块来测定由于曲率不一样致使的声能丢掉，其形状和标准按JB/T4730.3-2005标准图6所示。 8.3查看机遇    原则上应安排在热处理后，槽、孔、台阶加工前进行，查看面的表面粗糙读Ra≤6.3μm. 8.4查看办法  等级  单个缺陷 指示长度  单个缺陷指示面积cm2  在任一1m31m查看面积内存在的缺陷面积百分比℅  以下单个缺陷指示面积不计cm2 Ⅰ ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 Ⅱ ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 Ⅲ ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅳ ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅴ 超 过 Ⅳ 级 者 试块序号 CSⅠ-1 CSⅠ-2 CSⅠ-3 CSⅠ-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80

锻件一般应进行纵波查看，筒形锻件还应进行横波查看，但扫查部位和查验标准应由供需双方商定。 8.4.1横波查看 钢锻件横波查看应按JB/T4730.3-2005附录C的恳求进行。 表5  CSⅡ标准试块标准 8.4.2纵波查看 a) 原则上应从两个互相笔直的方向进行查看，尽可能地查看到锻件地全体积。首要查看方向如JB/T4730.3-2005标准图7所示，其它形状的锻件也可参照实施。 b) 锻件厚度跨越400mm时,应从相对两端面进行100％的扫查. 8.5灵敏度地判定 8.5.1纵波直探头查看灵敏度地判定 当被检部位的厚度大于或等于探头的3倍近场区长度，且勘探面与底面平行时,原则上可选用底波核算法判定基准灵敏度，对由于几何形状所限，不能取得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接选用CSⅠ标准试块来判定基准灵敏度。 8.5.2纵波双晶直探头查看灵敏度的判定 运用CSⅡ,试块，依次检验一组不一样查看距离的φ3mm平底孔（起码三个）。调度衰减器，作出双晶直探头的距离一波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 8.5.3扫查灵敏度一般不得低于最大查看距离处的φ2mm平底孔当量直径。 8.6工件资料衰减系数的测定 8.6.1在工件无缺陷无缺区域，选择三处查看面与底面平行且有代表性部位，调度仪器使初度底面回波凹凸（B1或Bn）为满刻度的50℅，记载此刻衰减器的读数，再调衰减器，使第2次底面回波凹凸（B2或Bm）为满刻度的50℅，两次衰减器读数之差即为（B1.B2）或(Bn.Bm) 的dB差值(不考虑底面反射丢掉。 8.6.2衰减系数（T＜3N,且满意n＞3N/T,m=2n＝按式（1）核算： a= [(Bn-Bm)-6] /2(m-n)T                  ,,,,,(1) 式中：a-衰减系数，dB/m（单程） (Bn-Bm)-两次衰减器的读数之差，dB：  试块序号 孔径 查看距离L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSⅡ-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSⅡ-2 φ3 CSⅡ-3 φ4 CSⅡ-4 φ6

下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如选用射线查看，则每条焊缝还应附加有些超声查看；如选用超声查看，则每条焊缝还应附加有些射线查看。无法进行射线查看或超声查看时，应选用其他查看办法进行附加有些无损查看。附加有些查看应包括全部的焊缝交叉部位，附加有些查看的比例为本规程原无损查看比例的20%。 3.4 对有无损查看恳求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声查看时，应做100%表面查看。 3.5铁磁性资料容器的表面查看应优先选用磁粉查看。 4.查看机遇的选择： 4.1 对于不一样焊接资料的焊接，由于其可焊性的差异，焊接接头构造的不一样，存在的淬硬性也就不一样，因此对于不一样焊接资料的焊接接头应选择不一样的查看机遇，以确保查看的牢靠性。 4.2对焊接接头的查看应在焊后进行。 对有推迟裂纹倾向的资料，起码应在焊后24小时后进行查看。  4.3对于查验热处理技能功用时应安排在热处理后进行。 4.4对于封头的查看应在冲压成型后进行，否则无效。 5.查看表面的查验 5.1但凡进行无损查看的工件，有必要经外观查看合格后方能进行无损查看。 5.2进行查看的工件表面，除应符合标准恳求以外，其表面不得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两端的飞溅和熔渣，有必要根除。 5.3对于进行超声波或表面探伤查看的部件除满意上条规则以外，全部影响查看的锈蚀、防护层和污物都应予以根除，其表面粗糙度应符合标准恳求。 5.4对于上述恳求不合格的须加以修整，合格后才调进行查看，否则，探伤人员有权回绝检 测工作。 6.查看档案处理与规章制度 6.1坚持稳重的工作心境，细心学习技能，没有资历的人员不能独立进行查看工作。 6.2细心填写记载陈述，严峻实施标准规则，不得招摇撞骗。 6.3做好档案的保留工作，并根据恳求全部的查看档案陈述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防护处理 7.1无损查看工作由于其一般工作于现场，其查看过程中与电触摸，其射线查看具有一定的辐射危害，渗透查看所运用药品为可燃性和具有毒性介质的存在，因此有必要注意安全防护处理。 7.2对于射线查看，其工作场合，及防护办法符合GB4792的规则。 7.3对于操作过程有必要严峻细心实施操作规程及厂内辐射安全的处理规则。射线查看设备操作规程见附录  第二章 无损查看质控程序

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