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成排架空管道及其多跨、计划式支撑计划的总称。 14.6 火炬 flare烧掉未被运用的或事端排放的可燃气体的设备。 14.7 管沟 pipe trench 地上下敷设管道的沟槽型构筑物。 14.8 电缆沟 electric cable duct 地上下敷设电缆的沟槽型构筑物。 14.9 明沟 open trench 排放液体的翻开式沟槽型构筑物。 14.10 软管站 hose station 设备内水、蒸汽、紧缩空气等的会合供给站，其管道端部可与软管联接。 14.11 防火距离 fire protection spacing 在进行设备平面安顿时, 为避免火灾或减少火灾损害所需求的设备、修建物、构筑物之间的最小距离。 14.12 明火地址 open fire place 室表里有暴露火焰或有赤热表面的固定地址。 14.13 宣告火花地址 sendout spark place 有飞火的烟囱或室表里的气焊、电焊、砂轮、非防爆电气开关等的固定地址。 14.14 修补通道 access road 为修补设备等留出的通道口。 14.15 支架距离 support spacing 相邻两支架的中心距离。 14.16 管道距离(管距离) piping spacing 相邻两管道中心线间或管道中心线与墙面、柱边、容器表面面等之间的距离。 14.17 管道净距 piping clearance 相邻两管道最表面面间或管道最表面面与墙面、柱边、容器表面面等之间的距离。 14.18 管底标高 elevation of pipe bottom 管道中管子表面面底部与基准面间的垂直距离。 14.19 管中心标高 elevation of pipe center 管道中心线与基准面间的垂直距离。 14.20 管顶标高 elevation of pipe top 管道中管子表面面顶部与基准面间的垂直距离。 14.21 地上铺砌 ground paving 在地上上，铺以预制的砌块或进行全体灌溉。 14.22 地上斜度 ground grade 地上倾斜的起止点的高差与其水平距离的比值。 14.23 设备坐标 plant coordinate 标明在设备距离线上标明设备在总图上方位的坐标。 14.24 设备距离线 battery limit 区别设备表里的鸿沟。 14.25 接续分鸿沟 match 1ine 设备内各区域的鸿沟。 14.26 建北 14.27 construction north 平面安顿图中的坐标方位， 靠近真北的朝向。 15管道施工 15.1 现场 fie1d 管道等施工的场所。 15.2 管道预制 piping fabrication 管道设备前的预制作业，包含管子的调直、切开、坡口或螺纹加工、曲折以及管段预拼装等。 15.3 容许过失 tolerance 规范规矩的施工或制作过失的捆绑计划。 15.4 管子冷弯 pipe cold bending 在常温下对管子进行曲折。 15.5 管子热弯 pipe hot bending 将管子加热后进行曲折。 15.6 支管补强 branch reinforcement 在支管接头处增加强度的一种办法。 15.7 铅封关 car seal close 标明铅封着的阀门是封闭的。 15.8 铅封开 car seal open 标明铅封着的阀门是翻开的。 15.9 静电接地 static grounding 将管道上的静电荷导入大地的办法。 15.10 螺栓热紧 bolt hot tightening 介质温度高于250℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达作业温度或规矩温度时再进行的紧固。 15.11 螺栓冷紧 bolt cold tightening 介质温度低于-20℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达作业温度或规矩温度时再进行的紧固。 15.12 荫蔽工程 concealed work 施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。 15.13 焊接 welding经过加热或加压，或两者并用，而且用或不用填充材料，使焊件抵达原子联络的一种加工办法。 15.14 坡口 groove 依据计划或技能需求，在焊件的待焊部位加工的必定几何形状的沟槽。 15.15 母材 base material (base metal) 被焊接的材料的总称。 15.16 焊缝 weld 焊件经焊接后所构成的联络有些。 15.17 焊趾 toe of weld 焊缝表面与母材的交界处。 15.18 焊脚 leg 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。 15.19 焊缝长度 weld length 焊缝沿轴线方向的长度。 15.20 手工焊 manual welding 用手工完毕全部焊接操作的焊接办法。 15.21 主动焊 automatic welding 用主动焊接设备完毕全部焊接操作的焊接办法。 15.22 半主动焊 semi-automatic welding 用于工操作完毕焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化设备完毕的焊接办法。 15.23 定位焊 tack welding 为设备和固定焊件接头的方位而进行的焊接。 15.24 接连焊 continuous welding 为完毕焊件上的接连焊缝而进行的焊接。 15.25 断续焊 intermittent welding 沿接头全长获得有必定距离的焊缝进行的焊接。 15.26 对焊 butt welding 焊件设备成对接接头进行的焊接。 15.27 角焊 fillet welding 为完毕角焊缝而进行的焊接。 15.28 搭接焊 lap welding 焊件设备成搭接接头进行的焊接。 15.29 现场焊接 field welding 焊接计划在现场设备后就地进行的焊接。 15.30 补焊 repair welding 为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接计划件)的缺点而进行的焊接。 15.31预热 preheating 焊接开端前, 对焊件的全部或有些进行加热的技能办法。 15.31 焊接应力 welding stress 焊接进程中焊件内发作的应力。 15.33焊接剩下应力 welding residual stress 焊接后残留在焊件内的焊接应力。 15.34 焊件 weldment 焊接方针的总称。 15.35 熔焊 fusion welding 焊接进程中，将焊件接头加热至熔化状况，不加压力完毕焊接的办法。 15.36 单面焊 welding by one side 仅在焊件的一面施焊, 完毕整条焊缝所进行的焊接。 15.37 双面焊 welding by both side 在焊件双面施焊，完毕整条焊缝所进行的焊接。 15.38 气焊 gas welding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 15.39 电弧焊 arc welding 运用电弧作为热源的熔焊办法，简称弧焊。 15.40 钎焊 brazing (soldering) 选用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料湿润母材，填充接头空隙并与母材互相涣散完毕联接焊件的办法。 15.40.1 硬钎焊 brazing 运用硬焊料进行的钎焊。 15.40.2 软钎焊 soldering 运用软焊料进行的钎焊。 15.41 焊条 covered electrode 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两有些构成。15.42焊丝 welding wire 焊接时作为填充金属或一起作为导电的金属丝。 15.43保护气体 shielded gas 焊接进程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的损害。 15.44 热切开 thermal cutting 运用热能使材料别离的办法。 15.44.1 气割 gas cutting 运用气体火焰的热能将工件切开处预热到必定温度后喷出高速切开氧流，使其焚烧并放出热量完毕切开的办法。 15.44.2 电弧切开 arc cutting 运用电弧热能熔化切开处的金属，完毕切开的办法。 15.44.3 等离子弧切开 plasma cutting 运用等离子弧的热能完毕切开的办法。 15.45 焊接缺点 weld defects 焊接进程中在焊接接头中发作的不契合计划或技能文件需求的缺点。 15.45.1 未焊透 incomplete penetration (lack of penetration) 焊接时接头根部未完全熔透的表象。 15.45.2 未熔合 incomplete fusion (lack of fusion) 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化联络的有些，点焊时母材与母材之间未完全熔化联络的有些。 15.45.3夹渣 slag inclusion 焊后残留在焊缝中的溶渣。 15.45.3 夹杂物 inclusion 因为焊接冶金反响发作的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。 15.45.4 夹钨 tungsten inclusion 钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。 15.45.5 气孔 blowhole 焊接时，熔池中的气泡在凝聚时未能逸出而残留下来所构成的空穴。气孔可分为布满气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 15.45.6 咬边 undercut 因为焊接参数挑选不当或操作技能不正确，沿焊趾的母材部位发作的沟槽或洼陷。 15.45.7 焊瘤 overlap 焊接进程中，熔化金属流动到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤。 15.45.8 白点 fish eye 在焊缝金属拉断面上，呈现的如鱼目状的一种白色圆形斑斓。 15.45.9 烧穿 meltthru(burnthrough) 焊接进程中，熔化金属自坡口不和流出，构成穿孔的缺点。 15.45.10 凹坑 pit 焊后在焊缝表面或焊缝不和构成的低于母材表面的有些低洼有些。 15.45.11 未焊满 incompletely filled groove 因为填充金属缺少,在焊缝表面构成的接连或断续沟槽。 15.45.12 凹陷 excessive penetration 单面熔化焊时，因为焊接技能不当，构成焊缝金属过量透过不和，而使焊缝正面凹陷，背回凸起的表象。 15.45.13 焊接裂纹 weld crack 在焊接应力及其他致脆要素一起效果下，焊接接头中有些区域的金属原子联络力遭到损坏而构成的新界面而发作的缝隙。它具有尖利的缺口和大的长宽比的特征。 15.46 外观检查 visual examination(visual inspection ) 用肉眼或凭仗样板，或用低倍放大镜查询焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺点的办法。 15.47 无损检测 non-destructive inspection (non-destructive testing) 对被检物无损害的一种检查办法 15.47.1 超声检测(超声探伤) ultrasonic inspection (ultrasonic testing) 运用超声波勘探被检物内部缺点的无损查验法。 15.47.2 射线检测 radiographic inspection(radiographic testing) 选用X射线或γ射线照射被检物，检查内部缺点的无损查验法。 15.47.3 磁粉检测 magnetic particle inspection (magnetic particle testing) 运用在强磁场中，铁磁性材料表层缺点发作的漏磁场吸附磁粉的表象而进行无损查验法。 15.47.4 渗透检测（渗透探伤） penetrant inspection ( penetrant testing) 选用带有萤光染料(萤光法)或赤色染料(着色法)的渗透剂的渗透效果，显现缺点痕迹的无损查验法。 15.48 损坏查验 destructive test 从焊件或试件上切取试样，或以商品（仿照体）的全体损坏做试验，以检查其各种力学功用的试验法我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人：郝芹 手机：13851787257 电话以及传真：025-83619622 邮箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站： 地址：南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室[本信息来自于今日推荐网]