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概述:适用计划 概述 计划选用的规范、规范及版别 温度、压力等核算条件的判定 剖析中需求思考的荷载及核算办法 运用的核算软件 需求进行详细应力剖析的管道种类 管道应力的安全判定条件 机器设备的容许受力条件
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适用计划 概述 计划选用的规范、规范及版别 温度、压力等核算条件的判定 剖析中需求思考的荷载及核算办法 运用的核算软件 需求进行详细应力剖析的管道种类 管道应力的安全判定条件 机器设备的容许受力条件(或遵照的规范) 10)避免法兰泄露的条件 11)胀节操、绷簧等格外元件的选用需求 12)业主的格外需求 3 13)核算中的专门疑问(如抵触力、冷紧等的处置办法) 14)不一样专业间的接口联络 15)环境计划荷载 16)其它需求 第二章 压力管道柔性计划 1. 管道的根底条件 包含:介质 温度 压力 管径 壁厚 质料 荷载 端点位移等。 2. 管道的核算温度判定 管道的核算温度判定 管道的核算温度应依据技能计划条件及下列需求判定: 1) 关于无隔热层管道: 介质温度低于 65℃时,取介质温度为核算温度;介 质温度等于或高于 65℃时, 取介质温度的 95%为核算温度; 2) 关于有外隔热层管道, 除还有核算或阅历数据外, 应取介质温度为计 算温度; 3) 4) 5) 6) 温度; 关于夹套管道应取内管或套管介质温度的较高者作为核算温度; 关于外伴热管道应依据详细条件判定核算温度; 关于布料管道应依据核算或阅历数据判定核算温度; 关于安全泄压管道, 应取排放时可以呈现的最高或最低温度作为核算 4 7) 进行管道柔性计划时,不只应思考正常操作条件下的温度,还应思考开 车、泊车、除焦、再生及蒸汽吹扫等工况。 3. 4. 5. 1) 2) 3) 量。 6. 1) 管道壁厚核算 管道壁厚核算 内压金属直管的壁厚 管道设备温度宜取 20℃(除还有规矩外)。 管道设备温度 管道核算压力应取核算温度下对应的操作压力。 管道核算压力 管道钢材参数按《石油化工管道柔性计划规范》 管道钢材参数按《石油化工管道柔性计划规范》SH/T3041-2002 实行 - 钢材均匀线胀大系数可参照附录 A 挑选。 钢材弹性模量可参照附录 B 挑选。 核算二次应力计划时,管材的弹性模量应取设备温度下钢材的弹性模 依据 SH 3059-2001《石油化工管道计划器件选用公例》判定: 当 S0< Do /6 时, 直管的核算壁厚为: S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为: 式中 P―― D0―― S = S0 + C S0―― 直管的核算壁厚, mm; 计划压力, MPa; 直管外径, mm; [σ]t―― 计划温度下直管材料的许用应力, MPa; 5 Φ―― S―― 焊缝系数, 对无缝钢管, Φ=1; 包含附加裕量在内的直管壁厚, mm; C―― 直管壁厚的附加裕量, mm; Y―― 温度修正系数, 按下表挑选。 温度修整系数表 温 度 ℃ 材料 ≤482 510 538 566 593 ≥621 当 S0≥D0/6 或 P/[σ]t > 0.385 时,直管壁厚应依据开裂理论、疲乏、热应力及 材料特性等要素概括思考判定。 2)关于外压直管的壁厚 ) 应依据 GB 150-1998《钢制压力容器》规矩的办法判定。 7. 管道上的荷载 管道上可以承受的荷载有: 6 1)重力荷载, 包含管道自重、保温重、介质重和积雪重等; 2) 3) 等; 4) 5) 6) 7) 8) 9) 8. 风荷载; 地震荷载; 瞬变流冲击荷载,如安全阀启跳或阀门的疾速启闭时的压力冲击; 两相流脉动荷载; 压力脉动荷载,如往复紧缩机往复运动所发作的压力脉动; 机器振荡荷载,如回转设备的振荡。 管道端点的附加位移 压力荷载,压力荷载包含内压力和外压力; 位移荷载,位移荷载包含管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降 在管道柔性计划中,除思考管道自身的热胀冷缩外,还应思考下列管道端点 的附加位移: 1) 2) 3) 4) 5) 静设备热胀冷缩时对联接纳道施加的附加位移; 改变设备热胀冷缩在联接纳口处发作的附加位移; 加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移; 储罐等设备根底沉降在联接纳口处发作的附加位移; 欠好主管一起剖析的支管,应将分支点处主管的位移作为支管端点的 附加位移。 9. 管道安顿 7 管道的安顿尽量运用天然赔偿才干: 1) 2) 3) 4) 改动管道的走向,以增加整个管道的柔性; 运用绷簧支吊架放松捆绑; 改动设备安顿。 关于凌乱管道可用固定点将其区别红几个形状较为简略的管段,如 L 形、Π 形、Z 形等管段。判定管道固定点方位时,宜使两固定点间的管段可以自 然赔偿。 10. 宜选用核算机剖析办法进行详细柔性计划的管道 1) 操作温度大于 400 ℃ 或小于-50 ℃ 的管道; 2) 进出加热炉及蒸汽发作器的高温管道; 3) 进出反响器的高温管道; 4) 进出汽轮机的蒸汽管道; 5) 进出离心紧缩机、往复式紧缩机的技能管道; 6) 法; 与离心泵联接的管道, 可依据计划需求或按图 1-1 判定柔性计划方 图 1-1 与离心泵联接纳道柔性计划办法的挑选 7) 设备管口有格外受力需求的其他管道; 8) 运用简化剖析办法剖析后,标明需进一步详细剖析的管道。 8 11. 不需求进行核算机应力剖析的管道 1) 与作业出色的管道柔性一样或底子恰当的管道; 2) 和已剖析管道比照照, 承认有满意柔性的管道; 3) 对具有同一直径、同一面厚、无支管、两头固定、无中心捆绑并能满意 式 (1) 和式 (2) 需求的非极度损害或非高度损害介质管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中:DO――管道外径, mm; Y――管道总线位移全赔偿值,mm; x、y、z 别离为管道沿坐标轴 x、y、z 方向的线位移全赔偿值,mm; L――管系在两固定点之间的翻开长度,m; U――管系在两固定点之间的直线距离,m。 式 ( l )不适用于下列管道: (1) 在剧烈循环条件下作业,有疲乏风险的管道: (2) 大直径薄壁管道(管件应力增强系数 i≥5): (3) 不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道; (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形弯管, 或近似直线的锯齿状管道。 ――(1) ――(2) 9 12. 管道端点无附加角位移时管道线位移全赔偿值核算 当管道端点无附加角位移时,管道线位移全赔偿值应按下列公式核算: ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB ⊿XtAB =α1(XB – XA)(T –T0) ⊿YtAB =α1(YB – YA)(T –T0) ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA)(T –T0) 式中: ⊿X、⊿Y、⊿Z ――别离为管道沿坐标轴 X、Y、Z 方向的线位移全赔偿值, mm: ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――别离为管道的始端 A 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加 线位移,mm; ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――别离为管道的完毕 B 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加线 位移,mm; ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――别离为管道 AB 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的热伸长 值,mm; αt――管道材料在设备温度与核算温度间的均匀线胀大系数,mm/mm•℃; 10 XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐标值,mm; XB、YB、ZB――管道完毕 B 的坐标值,mm; T――管道核算温度,℃; T0――管道设备温度,℃。 13. 例题 运用区分式解题有两种办法: 榜首种办法留意如下四点和上面 “+”、 “-”号的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一个始端, 一个终端 始端固定, 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 热伸长量取正直 第二种办法留意如下四点。和 SH/T 3041-2002 中的公式一起 1) 2) 3) 4) 假定一个始端, 一个终端 始端固定, 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 树立坐标系, 端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取 “+”, 与坐 标轴反向取 “-”。 上题核算如下: ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB = 0-4-12 = -16 mm 11 ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB = 4-(-5)-(-20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB = 2-0-(-24) = 26 mm Y=(⊿Y2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 = [(-16)2+292+262]1/2 = 42.1 mm DO.Y/(L-U)2 = 159*42.1/(14-8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需求进行详细剖析, 与上面的核算成果不一样。这儿需求说明的是, 不 是核算进程过错, 而是新旧规范管径取的纷歧同, 新规范为外径。 第三章 赔偿器的选用 首先应运用改动管道走向获得必要的柔性,但因为安顿空间的捆绑或其他原 因也可选用赔偿器获得柔性。 1. 赔偿器的办法 压力管道计划中常用的赔偿器有三种: Π 型赔偿器、波形赔偿器、套管式或球形赔偿器 2. Π 型赔偿器 Π 型赔偿器计划简略、作业牢靠、出资少,在石油化工管道计划中广泛选用。 选用 Π 形管段赔偿时,宜将其设置在两固定点中部,为避免管道横向位移过大, 应在 Π 型赔偿器两头设置导向架。 3. 波形赔偿器 波形赔偿器,赔偿才干大、占地小, 但制作较为凌乱,报价高,适用于低压 大直径管道。 1) 波形赔偿器条件 (1)比用弯管办法赔偿器更为经济时或设备方位不行时。 12 (2)联接两个距离小的设备的管道。其赔偿才干不行时。 (3)为了减少压降,推力或振荡,在技能进程上可行而且在经济上合理时。 (4)为了保护有严肃受力需求的设备嘴子。 2) 波形赔偿器的办法及适用条件 (1)直管段运用轴向位移型 轴向位移型; 轴向位移型 (2)两个方向位移的 L 形,Z 形管段运用角型 角型; 角型 (3)三个方向位移的 Z 形管段运用万向角型 万向角型; 万向角型 (4)吸收平行位移的运用横向型 横向型。 横向型 3) 选用无捆绑金属波纹管胀节操时应留意的疑问 (1) 两个固定支座之间的管道中仅能安顿一个波纹管胀节操; (2) 固定支座有必要具有满意的强度,以承受内压推力的效果; (3) 对管道有必要进行严肃地保护,尤其是靠近波纹管胀节操的部位应设置导 向架,榜首个导向支架与胀节操的距离应小于或等于 4DN,第二个导向支架与 榜首个导向支架的距离应小于或等于 14DN,以避免管道有曲折和径向偏移构成 胀节操的损坏; 4) 带捆绑的金属波纹管胀节操的类型 带捆绑的金属波纹管胀节操的一起特征是管道的内压推力(俗称盲板力) 没有 效果于固定点或限位点处,而是由捆绑波纹管胀节操用的金属部件承受。 (1) 单式铰链型胀节操,由一个波纹管及销轴和铰链板构成,用于吸收 单平面角位移; 13 (2) 单式万向铰链型胀节操,由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组 成,能吸收多平面角位移我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人:郝芹 手机:13851787257 电话以及传真:025-83619622 邮箱:980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站: 地址:南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室
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