加气混凝土生产过程中浇注的重要性和产生不稳定的9种现象分析 

概述： 投料与浇注是加气混凝土设备中重要的工段，也是直接影响加气混凝土成品的关键。投料是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模，也是各种物料开始进行初步反应的阶段，特别是
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行业设备
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料浆膨胀 速度过快 这种现象
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   投料与浇注是加气混凝土设备中重要的工段，也是直接影响加气混凝土成品的关键。投料是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模，也是各种物料开始进行初步反应的阶段，特别是水泥与石灰的消解，将极大地影响到坯体质量的好坏。因此，在此阶段应严格掌握各种物料的投料次序，加气混凝土设备原料的开采运输控制料浆的搅拌时间，准确进行浇注。

    在浇注前，应作好以下准备工作：检查搅拌机，消除简体内的残留物和积水，检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。检查模具和模车辊道情况，保证装配处密封良好和行走正常。检查初养设施工艺状况符合工艺要求。了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况，落实作业要求和应变措施。
 
    加气混凝土砖稳定浇注的基本要求：
    料浆的发气及膨胀过程；加气混凝土砖发气开始时间紧接在料浆完成浇注之后，或在料浆即将浇完之前。料浆的膨胀不得在浇完之后长时间不起动，国家将重点鼓励引导粉煤灰的综合利用或者尚有大量料浆未浇注入模，而模内料浆已开始上涨。加气混凝土砖原料发气时，料浆膨胀平稳，模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致。气泡大小适当，模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀，形状良好。加气混凝土砖发气即将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化和及时凝固，使料浆能够保持良好的气孔结构。料浆凝固后，发气反应及料浆膨胀结束，并能保持体积的稳定。
 
    在加气混凝土设备浇注过程中发生不稳定的现象，在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下，有各种不同的表现，归纳起来，主要有以下几种：
    1、发气过快
    所谓发气过快是指铝粉发气反映过早，或速度过快。例如，铝粉发气反映不在料浆浇注即将完毕时，而是提前在浇注过程之中，甚至提前到搅拌过程中。这样，就 造成一边浇注，一边发气，气泡结构受到很大破坏，甚至使浇注成型失败；发气速度过快与发气过早有某些相关，但主要表现为铝粉的反映速度。当发气速度过快 时，料浆将迅猛上涨，往往造成料浆稠化滞后太多而发生冒泡，沸腾等不良现象。
    2 、发气过慢
    发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反，即往往发生料浆膨胀困难，发不到应有的高度或有他破坏现象。
    3 、冒泡
    这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后，料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡，随后气泡爆裂，气体散失，冒泡轻微时，只 是模具中个别角落或部分区域发生，严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡现象可能不一定给浇注成败造成决定的影响，但必须影响料浆内部的气泡结 构。冒泡严重时，由于大量气体散失，往往会造成坯体的收缩下沉，甚至使坯体报废。
    4 、沸腾
    这是由于气饱结构不稳定而发展形成的全面破坏现象，很像水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程，一开始可能只是局部冒泡，甚至只是个别角落或部位少量冒泡，然后逐步发展，冒泡点不但不能停止，反而扩及其它，最终形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。

    沸腾现象可能产生在发气基本结束之后，也可能产生在发气过程之中或发气初期，少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥做单一钙质材料的水泥一矿 渣一砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。低容重的加气混凝士比高容量的加气混凝土容易产生。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体，因此是完全 的破坏。

    5 、发气不均
　　产生这种现象时，料浆表面由各部分上涨速度不一致，料浆不是平稳上升。而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻，形成一团一团的涌流或这部分向另一部分的横流。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构，严重时可以造成塌模破坏。
    6 、料浆稠化过快
　　料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象在实验室小模中常表现为料浆在发气结束前出现“立面”, 表示料浆己经失去良好的流动性。在生产中，常见的现象是憋气，发不满模，甚至料浆表面现象裂缝，间时伴随放气现象。稠化过快情况严重时，也会导致坯体的破坏，浇注失败。
    7 、料浆稠化过慢
　　料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅，但保气能力差，而且容易形成气泡偏大，料浆超常膨胀，有时还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流的现象，这种料浆形成的气泡结束也不够稳定，容易冒泡，沸腾和塌模。
    8 、收缩下沉
　　这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指料浆横向尺寸的减小，“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因引起，但总的后果都是气孔结构的不同程度的破坏，这必然影响到制品的性能。在生产板材时，还将导致混凝土与钢筋握裹力减弱，对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时，将直接造成浇注失败而成为废品。
    9 、塌模
　 　塌模是轻质砖设备浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一 局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现场半模的情况。
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