蒸养加气砖坯体出现裂纹的原因及预防措施
加气砖生产过程中砖坯出现裂纹，在很大程度上是因为原材料的质量问题，原材料的质量好坏，不仅影响浇注稳定性，而且对坯体性能有很大影响，特别是粉煤灰和石灰的质量。更是加气混凝土生产的关键。如遇材料质量差，坯体性能不符合切割机具对坯体的要求，就易造成裂纹。
首先，我们来看粉煤灰，它作为生产加气混凝土砌块的主要硅质材料——粉煤灰，其活性主要与密度，细度，玻璃体含量有关。未经球磨的原状粉煤灰，细度较粗或含碳，漂珠等惰性物质较多时，其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行。水化产物少，制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性，而且坯体性能差，硬化时间长，很难符合切割机对坯体的要求，切割时容易产生裂纹。防止办法：有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能；无条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细搭配使用。
然后是石灰，我们都知道，生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(消化时间7～15分钟的石灰，一般称为中速石灰)。如用快速石灰，短时间内消解完毕，发热集中在前期，不但料浆稠化快，发气不疏畅．而且坯体硬化时间较长，在静停阶段，坯体表面散热较多，造成坯体中心温度高，边角部位温度低，坯体各部位硬化不一致，切割时抵抗变形能力差，容易造成多处裂纹。防止办法：首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间，适当增加石灰用量，改善静停保温设施，改善坯体内部结构和温度的均匀性。
坯体裂纹在加气混凝土中时常发生，不仅影响生产正常运行，从而给生产企业造成不必要的经济损失。 点击查看： 影响加气混凝土强度的其他几大因素
坯体裂纹大体有：（表面龟裂，横向贯穿裂，边部裂纹）
一、表面龟裂出现此裂纹，发生在坯体发气结束后，在坯体表面出现不规则的细裂纹，有的深入坯体10多Cm，可造成砌快部分损坏，主要是石灰过火成分较多，或与原有石灰的消解温度及有效CaO含量明显变化，也有因石灰存放过久，发热量偏低，增加了石灰用量所造成。
二丶横向贯穿此裂纹大都是料桨发气与稠化不均所造成当料桨温度高，稠化快，铝粉发气后期的气体和温度上升，使已稠化的坯体产生弧形裂纹料桨发气过早，再进入模框里，则出现气孔不均匀的弧型层裂纹在静停养护过程中，如有碰撞、晃动一或振动也会出现裂纹发现这类情况，必须调整工艺配方和保证平稳的机械运行进行解决切割时出现的贯穿裂纹，此裂纹有多种情况一是静停坯体由浇注底板变形而造成，再有就是坯体强度不均匀，还有水平切割沉陷，造成坯体裂纹甚至断裂因此，切割时的裂纹，既有设备的平整度，平稳度，又有工艺控制方面的原因必须对设备和工艺配方进行调整，方可达到处理效果。
三、边部裂纹坯体边部裂纹，在蒸压养护过程，坯体由初凝转化为终凝成品，其中釜内温度通常在190度左在，高压1.25Mpa左右进行养护当升温、降温未按照蒸压养护工艺，坯体内部将发生较大的内应力并开裂其裂纹多发生在坯体四周或四个边角部位，一般垂直于底板，如铝粉搅拌不均，坯体上、下部气孔部分差异明显，也时常出现下部弧形裂纹。
河南能达动力机械制造有限公司分析产生裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。
一、当料浆温度不合理，稠化变化时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期坯体产生水平层裂。
二、当料浆发气不正常，边浇注边发气时，已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就容易产生裂缝。
三、另外，机械损伤也是造成坯体裂缝的一大原因，如坯体的降温收缩、模具的机械震动吊运、摆渡或辊道的振动以及脱模时的损伤、切割小车运行不平稳，轨道安装不合理等。
四、解决坯体裂缝应从具体情况考虑，首先根据其据体情况作首。
1、从工艺控制出发，选择与发气工艺相匹配的铝粉，或者调整料浆稠化速度与铝粉发气速度协调一致。
2、从机械设备控制出发，考核机械设备的性能完好，经常对设备进行维修保养，确保吊运、摆渡轨道平稳，减少震动，操作工进行熟练操作的培训，减少机械设备对坯体带来的损伤。
加气混凝土设备原料的正确使用顺序和配方介绍
投资加气块设备的厂家们都知道这个项目需要几类重要的原材料，如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、铝粉等等，不要认为这些原材料可以随便的使用，没有顺序，如果真的有这种想法，那么你们是大错特错了，这些原材料在生产的过程中加入的时候是有一定顺序的，下面就为大家讲解加气块设备原材料的正确使用顺序。
加气块设备的原材料使用是有一定的顺序的，因为这是根据生产线的工艺来决定的，按照原材料的顺序加入到设备中，根据时间还有原材料的化学反应时间等等因素，能生产出好的加气砖来供我们使用，下面就来细说它们的正确使用顺序：首先是粉煤灰、石膏，这两类原材料使用铲车来倒入打浆池，制成混合浆料。在这个过程中要根据加入的量加入适当的水，到达很好的混合效果。然后是生石灰，他是需要破碎的，经过破碎机还有球磨机破碎之后用斗式提升机提升到料仓中以供使用。然后是水泥，散装的水泥，有专用车运输，利用泵进入到水泥料仓中备用。最后的原材料，这是掌握量比较重的铝粉，它使用的量并不是很多，是在高处使用的，摆放在专业袋子里面，然后由人工计算加入量投入铝粉搅拌机中，之后进入浇注机中混合搅拌。
用户掌握科学的操作方法及原料使用的顺序，确保加气块质量。一般情况下，粉煤灰加气块设备的原料主要有粉煤灰，砂子，石灰，铝粉，矿渣，尾矿，建筑垃圾，工业废料等，都可以应用。粉煤灰加气块设备原料主要以粉煤灰为主，其它原料则按照科学的标准执行。
根据粉煤灰加气块设备的生产工艺，可以将粉煤灰，石膏两种原料用铲车倒入料池，制成混合料浆。在生产时，严格的按照科学的配比，加入适当的水，达到好的混合效果。
石灰的细度达到技术标准，可以将石灰进行破碎，经过球磨机进行磨细，通过斗式提升机提升至料仓中。
水泥的使用按照技术要求，不得使用过期水泥，标号合格，无结块，受 潮等。
最后加入料粉进行搅拌，保证混合均匀，料浆的硬度，技术含量等经过专业部门的检测等。
加气块原料配方如下。
1，石灰，应符合应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg。
2，水泥，采用正规厂家，不得使用过期，劣质水泥等，其含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg。
3，铝粉，含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
4，粉煤灰，应符合JC/T409-91规定，技术要求如下；放射性物质应符合GB9196-88之规定，含量大于70%粉煤灰。含量比例70%，每立方米消量:350kg。
5，磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg。
加气混凝土切割机作为生产线的主设备应具备哪些特点？
加气混凝土切割机作为加气混凝土设备生产线的主设备之一，加气混凝土切割机由地翻式与空翻式切割机之分，皆采用六面切割技术，纵向，横向切割式极大的保护了坯体的完整性，提高了生产加气混凝土砌块成品率。加气混凝土应用之广泛，砌块应用于机械厂房，民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等，已成为建筑材料行业的主导产品。
加气混凝土切割机合格生产的标准是:
1、机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。
2、纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；
3、加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材；
4、坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；
5、机型结构精简实用，便于安装维修；
6、坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；
7、加气混凝土切割机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响。
河南能达机械加气块切割机的主要特点，下面我们来了解一下它优点：
1.能够再额定配置切削翻塔台，用来切削实现后翻转坯体，已便于除了底柜面废物，后再从新翻转回初始形态。
2.高低智能化运转及治理，采纳PLC集合掌握，合作名牌变价器完成整个切削进程全主动运转。
3. 加气块切割机机型除消费砌块外还能够消费板材，并且对于坯体作六面切削，因为制品品质不受模油和楦子变形的反应。
4.坯体行走，加气块切削机组流动，通过没有同的设施位实现不同的切削性能，因而还能够辅佐配置呼应的槽口加工或者真空吸附机组。
5.纵向切削安装是行走的(坯体在切削台中流动)实现纵向切削。程度式横切安装采纳丝杆传电能维持横切架升贬传动分歧，保障切削精密度；
6.坯体翻转后挺立使坯体幅度为600mm,高低为1200mm,那样切削钢丝运用更短,因为不易拉断，不易飘移，切削精密度高；
7.机型构造精简适用,便于装置培修；
8. 加气块切割机设施操作简双方便，各机型切削进程（翻转、纵切、横切）辨别在不同工位实现，并且切削，行走掌握在没有一安装，因些工作失去简化，操作保养便当。
用户一定要按照给您的操作规程来操作
一线工人在上岗时一定要穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备，且不能够随便走进生产线。操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，要设专人监护。在开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常，这些都是必须检查的。打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车。在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。这样会不仅是安全操作，也能使生产出来的产品看上去更美观。切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。
加气混凝土砌块设备不断提高才能适应市场发展的要求
随着产业结构调整步伐的加快和国家产业政策的落实，对生产节能、节地、利废、环保新型材料的技术要求不断提高，这对装备生产企业是一个新的挑战。企业必须具备一定资金、技术、人才等，不断开展技术研发和技术创新，才能适应新形势下市场发展的要求。
加气混凝土砌块生产线的技术不断进步，造就设备的不断转型，以更适应现在的发展事态。在工艺方面与德国、美国等一流水准存在差距，规模化、自动化程度不足等方面存在不足之处。
加气混凝土设备生产中的关键细节有哪些？
加气混凝土设备生产加气混凝土砌块的关键步骤是料浆之间的相互反应，而得到一定水热反应，在设备的原料反应中，加水后的料浆通过生石灰提供有效的Ca与粉煤灰中的SiO2和l2O3进行充沛的水热反应，粉煤灰加气砌块生产过程中，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到80℃~90℃，使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的效果。因此，生产加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰》规范。同时，必需添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
加气混凝土设备静停，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段，但从加气混凝土设备生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了加气混凝土设备静停。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为加气混凝土设备静停过程。
加气混凝土设备发气稠化过程，是加气混凝土设备坯体形成的过程。以形成良好的孔结构来达到加气混凝土设备浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。
加气混凝土设备静停过程没有多少操作和控制，只是加气混凝土设备坯体内部仍在进行物理化学反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使加气混凝土设备坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在加气混凝土设备凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当加气混凝土设备坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，加气混凝土设备静停的过程就是坯体硬化的过程。
下面为大家介绍关于加气砖设备如何提高工作效率的知识，大致分为五个方面：
1、加气砖设备粉磨过程主要分为2个，开流圈流，或说是开或闭，加气砖设备在所有条件相同的前提下，绕流是闭式生产，可开流是开产增加20%～35%的收益率和圆流量得到的产品颗粒分布更均匀，过多磨少。
2、加气砖设备磨粒度是研磨材料加工效率的一个非常重要的因素，这种材料粒度过大的加气砖设备粉磨能耗，甚至降到了2%，为了提高加气砖设备物料的初速度，一般在粉碎机的初期，颗粒大小的控制在一定范围内，再次进入内壁。
3、加气砖设备研磨材料，除了颗粒大小，水分和温度也影响加气砖设备，一般通过大会对地下水的效率，以提高粘度的材料，减少了工厂的生产，一般在研磨材料的水分将减少10%，每增加1%，加气砖设备研磨材料的温度不应太高，否则加气砖设备将瘫痪。
4、减少通风磨地下储存温度和帮助细粉，加气砖设备的仓库温度上升，如含有更多的水，蒸汽，不能放电，可以使球，导致储存的水蒸汽和材料，形成堵塞或缓冲，以减少加气砖设备的破碎能力，从而在加气砖设备产量。
5、加气砖设备筒体的小设备是一个重要的保护工具，避免了缸体的磨削材料和直接形成攻击和研磨腔也具有周期性的运动调节功能，有助于更好地定位磨床的运动，从而提高磨削效率和生产率。
