塑料注塑制品尺寸不稳定的原因和解决方法有哪些?
概述:塑料注塑制品的尺寸随成型周期延长而发生变化或者随环境变化而发生波动。
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塑料注塑制品的尺寸随成型周期延长而发生变化或者随环境变化而发生波动。
影响塑料注塑制品尺寸不稳定的原因和对应措施主要有以下几点:
注塑工艺:
1,模具温度不均匀或冷却回路不当而导致模温控制不合理。
2,注射压力低。
3,注射保压时间不够或有波动。
4,机筒温度高或注射周期不稳定。
模具设计:
1,浇口及流道尺寸不均。
2,型腔尺寸不准,收缩率没设对。
注塑设备:
1,加料系统不正常。
2,背压不稳或控温不准。
3,液压系统出现故障。
材料方面:
1,换批生产时,树脂性能有变化。
2,物料颗粒大小无规律。
3,含湿量较大。
4,更换助剂对收缩率有影响。
[本信息来自于今日推荐网]
影响塑料注塑制品尺寸不稳定的原因和对应措施主要有以下几点:
注塑工艺:
1,模具温度不均匀或冷却回路不当而导致模温控制不合理。
2,注射压力低。
3,注射保压时间不够或有波动。
4,机筒温度高或注射周期不稳定。
模具设计:
1,浇口及流道尺寸不均。
2,型腔尺寸不准,收缩率没设对。
注塑设备:
1,加料系统不正常。
2,背压不稳或控温不准。
3,液压系统出现故障。
材料方面:
1,换批生产时,树脂性能有变化。
2,物料颗粒大小无规律。
3,含湿量较大。
4,更换助剂对收缩率有影响。
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