塑胶注塑工厂塑化时噪声过大的原因和解决方法有哪些？
塑胶注塑工厂的塑化噪声是指在注塑过程中，螺杆转动对塑料进行塑化时，料筒内出现“叽叽”或“咯吱咯吱”的摩擦声音（在塑化黏度高的PMMA,PC料时噪声更为明显）。
塑化时噪声过大主要是由于螺杆的旋转阻力过大，导致螺杆与塑料原料在压缩段和送料段发生强烈的干摩擦所引起的。
导致该现象的原因和改善方法有以下几点：
1，背压过大：要降低背压。
2，螺杆转速过快：降低螺杆的转速。
3，料筒（压缩段）温度过低：提高压缩段的温度。
4，塑料的黏度大（流动性差）：要改用流动性好的塑料。
5，树脂的自身润滑性比较差：这个可以在原料中添加润滑剂（如：滑石粉）。
6，螺杆压缩比较小：更换压缩比较大的注塑机。
昆山模具注塑加工的塑件出现不规则沉坑的原因和解决方法有哪些？
昆山模具注塑加工的塑件表面出现的非规则的，非圆滑的沉坑，容易被误导人为是缩痕，其实是熔体在型腔内流动时，由于制件结构突发，或者塑料容易结晶固化等原因，前沿压力损失太大，导致前沿熔体流动时逐渐变薄，并固化停止，然后熔体从其他方向流经过来，重新包覆先前固化的前沿，当无法彻底包覆该前沿时，就造成了不规则的沉坑。
昆山闻辞模具厂多年经验得出，塑件出现不规则沉坑的常用的解决办法有：
1，降低注射速度。
2，提高注射压力，尤其是注射末端或者保压压力。
3，避免制件厚度变化太大，或者结构突变。
4，还有要提高材料的流动性。
以上描述便是昆山模具注塑加工的塑件出现不规则沉坑的原因和解决方法。
昆山模具厂家注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法有哪些？
昆山模具厂家注塑加工成型时，当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时，如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式，而且热流道浇口为开放式浇口，那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残留的现象。
出现冷胶残留的现象，是由于热流道浇口往往有熔体溢出到局部冷浇口内并固化，溢出的冷胶将在下一模次成型时被熔体推出，如果成型壁厚较厚的塑件就会留下痕迹，如果塑件的壁厚较薄，则可能被推离浇口位置，在距离浇口一定距离的地方出现银丝状缺陷。
而解决冷胶残留缺陷的方法有：
1，提高熔体温度。
2，提高热流道浇口位置温度。
3，增大注塑机的螺杆松退程度，避免熔体溢出。
4，在模具结构允许的情况下增设冷料井。
5，在性能允许的情况下，减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。
昆山模具厂家在注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法，我们常见到的大致就是以上几种情况。
昆山模具厂注塑加工时出现白点的原因和解决方法有哪些？
昆山模具厂注塑加工时采用PS,PMMA,PC等塑料时，由于一般的注塑机，其螺杆压缩比较小而导致塑料塑化不彻底，原料中可能出现无法塑化的颗粒或者粉末，这些颗粒或粉末在透明塑件中就会出现白点影响产品的外观质量。
塑件出现白点的原因及改善方法有以下几点：
1，注塑机螺杆的压缩比不够（塑化不良）：要更换压缩比较大的注塑机。
2，背压偏低或螺杆转数太低：适当提高背压或螺杆的转速。
3，熔料温度偏低或螺杆转数太低：提高熔料温度或喷嘴温度。
4，螺杆或料筒内壁损伤：检查螺杆或料筒内壁，必要时需更换。
5，喷嘴与主浇口衬套配合不良：重新对嘴或清理喷嘴头部余胶。
6，原料中含有难熔物质（异物）：检查来料或更换原料（除粉末料斗外）。
昆山模具厂注塑加工时出现白点的原因大概就是上边描述的几种情况。
