昆山模具厂家注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法有哪些?
概述:昆山模具厂家注塑加工成型时,当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时,如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式,而且热流道浇口为开放式浇口,那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残
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昆山模具厂家注塑加工成型时,当采用热流道成型增强型塑料或者结晶速度快的塑料时,如果热流道浇口采用局部冷胶口的方式,而且热流道浇口为开放式浇口,那么在成型过程中热流道浇口的对面往往会产生冷胶残留的现象。
出现冷胶残留的现象,是由于热流道浇口往往有熔体溢出到局部冷浇口内并固化,溢出的冷胶将在下一模次成型时被熔体推出,如果成型壁厚较厚的塑件就会留下痕迹,如果塑件的壁厚较薄,则可能被推离浇口位置,在距离浇口一定距离的地方出现银丝状缺陷。
而解决冷胶残留缺陷的方法有:
1,提高熔体温度。
2,提高热流道浇口位置温度。
3,增大注塑机的螺杆松退程度,避免熔体溢出。
4,在模具结构允许的情况下增设冷料井。
5,在性能允许的情况下,减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。
昆山模具厂家在注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法,我们常见到的大致就是以上几种情况。
[本信息来自于今日推荐网]
出现冷胶残留的现象,是由于热流道浇口往往有熔体溢出到局部冷浇口内并固化,溢出的冷胶将在下一模次成型时被熔体推出,如果成型壁厚较厚的塑件就会留下痕迹,如果塑件的壁厚较薄,则可能被推离浇口位置,在距离浇口一定距离的地方出现银丝状缺陷。
而解决冷胶残留缺陷的方法有:
1,提高熔体温度。
2,提高热流道浇口位置温度。
3,增大注塑机的螺杆松退程度,避免熔体溢出。
4,在模具结构允许的情况下增设冷料井。
5,在性能允许的情况下,减少玻纤含量或者降低材料结晶速度。
昆山模具厂家在注塑成型时出现冷胶残留的原因和解决方法,我们常见到的大致就是以上几种情况。
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