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  年腐蚀率逾越0.5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

  《腐蚀数据手册》对均匀悉数腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，

  据《金属防腐蚀手册》中国腐蚀与防护学会对金属材料耐腐蚀性规矩见表1-3。

  金属材料耐腐蚀性的10级标准表1-34晶间腐蚀：有些地沿着结晶粒子距离向深度方向腐蚀的方法称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀痕迹。严重的晶间腐蚀可以穿过悉数机体厚度。

  发生晶间腐蚀的要素是由于沿晶粒距离分出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适宜的腐蚀介质发生晶间腐蚀的介质中，就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池，使晶界贫铬区发生腐蚀。

  由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ沿用晶界分出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会发生晶间腐蚀。假设晶界不贫铬，即使有发生晶间腐蚀的介质也不会发生晶间腐蚀。所以发生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。

  发生贫铬的要素：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不可。二是热处理技能不精确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度，而在900℃至400℃冷却速度不可快而分出碳化物构成贫铬。

  2.1.2操控晶间腐蚀的方法

  操控奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：

  1实行精确的热处理技能，将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解。但是，不相同商标的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，实行中要按标准规矩。

  2参加固定碳的元素钛或铌；

  3选用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。

  2.1.3晶间腐蚀查验

  晶间腐蚀查验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀查验用的试片是80×18×3长×宽×厚，上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化情况试片和交货商品情况试片两种。

  敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界分出构成晶界贫铬然后在发生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。

  交货商品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。

  区分：试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得逾越两次。

  奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此必定要按合同恳求或按实行的标准来出产不锈钢阀门。

  常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。

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