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  在成型加工厂多用常压或真空烘箱进行单调，这时温度坚持110℃～120℃，料层厚应小于25mm，单调时间一般常压为24h，真空下可缩短至8～16h。若用气流单调，应控制鼓入的热空气抵达180℃～210℃，才华使树脂温度靠近120℃，空气流速则大于0.8m／min。经烘干的料应趁热装入密闭容器中或马上运用，防止再次吸湿。

  挤出成型的温度控制较严峻，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度活络，温度过高还会致使热降解水份有促进作用。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，一般规划是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，一般为10℃～20℃。紧缩段温度可比均化段高，最高可达300℃支配。机头温度应稍低于均化段，抵达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，防止离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化及产品的恳求，在较宽的规划内改变，但一般转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管恳求较大的背压，才华保证熔体充分匀化及制品的细密无气泡，表3-30列出不同产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格产品。

  聚碳酸酯挤出管材不能直接用冷水冷却，防止缩短不均，一般是用80℃～90℃热水进行冷却，必要时还需再经红外热源加热退火以消除内应力。

  首要设备及其特征挤出机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D可在16一24／l之间，一般为18～20／1。紧缩比与材料视比重有关，如为粒料，可选2～2.5／1。由于聚碳酸酯熔体粘度大，对螺杆的粘附力大，挤出时拖曳活动显着，因此螺槽深也能顺利挤出，但浅螺槽对混炼均匀更有用，螺杆一般用单头全螺纹即可，若选用双头螺纹，而使每一头的导程比为1：l，则有利于加强混炼和提高产率。

  2、不锈钢

  2.1奥氏体不锈钢

  阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度规划很广，低温可用于-296℃液氦，高温可抵达816℃，常用的温度规划为-196℃液氮至700℃。

  奥氏体不锈钢具有出色的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温功用。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制造耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

  奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即富含成分、加工性、热处理等诸要素的差异而分别有不一样的腐蚀情况和腐蚀速度。例如不锈钢具有优秀的耐腐蚀功用，可是由于腐蚀环境或运用条件的不一样，也可能发作意想不到的腐蚀损坏事端。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才华选择适合的耐腐蚀材料。

  2.1.1金属的腐蚀形状

  金属的腐蚀形状可分为两大类：均匀悉数腐蚀和有些腐蚀，均匀悉数腐蚀包含悉数成膜腐蚀和无膜腐蚀。

  首要设备及特征首要设备为单螺扦或双螺杆挤出机，需要留心的是，CPVC在成型过程中对设备有较强的腐蚀性，所以挤出机螺杆、机筒、机头最佳作防腐处理，如进行表面镀铬。

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