PBT美国杜邦S600F20上海现货 

概述:PBT美国杜邦 PBT美国杜邦代理商 S600F20
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  • 6 元
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PBT 沙特创新(原GE)420; 加30%玻纤 高耐热HB注射成型
PBT 沙特创新(原GE)430; 加33%玻纤HB抗冲击
PBT 沙特创新(原GE)420SEO; 加30%玻纤 阻燃V-0
PBT 沙特创新(原GE)735; 加40%玻璃矿物HB收缩性低
PBT 沙特创新(原GE)780; 加40%玻璃矿物 阻燃V-0不起霜
PBT 沙特创新(原GE)4012G; 加10%玻纤 延展性HB成型周期快
PBT 沙特创新(原GE)4022; 加20%玻纤 高强度HB
PBT 沙特创新(原GE)4032; 加30%玻纤 水解稳定 注射成型
PBT 沙特创新(原GE)412E; 加20%玻纤 注射成型
PBT 沙特创新(原GE)V2105U; 抗紫外线 高刚性 抗冲击
PBT 沙特创新(原GE)VX4015; 加15%玻纤 水解稳定 环保
PBT 沙特创新(原GE)VX4920; 加20%玻纤 添加成核剂 低密度
PBT 沙特创新(原GE)VX4930; 加30%玻纤 添加成核剂 低密度
PBT 沙特创新(原GE)VX5121; 加15%玻纤 低翘曲 环保
PBT 沙特创新(原GE)VX5022; 加20%玻纤 低翘曲 环保
PBT 沙特创新(原GE)HX215HP; 食品级 高流动
PBT 沙特创新(原GE)HX420HP; 食品级 加30%玻纤 流动性中等
PBT 沙特创新(原GE)EF3512; 阻燃V-0耐磨损
PBT 沙特创新(原GE)EF4530; 加30%玻纤 阻燃V-0流动性良好
PBT 沙特创新(原GE)K4560; 加30%玻纤 抗冲击 高流动
PBT 沙特创新(原GE)K4530; 加15%玻纤 水解稳定 高流动
PBT 沙特创新(原GE)815; 加15%玻纤 表面光洁度良好HB
PBT 沙特创新(原GE)830; 加30%玻纤 表面光洁度良好HB
PBT 沙特创新(原GE)855; 加15%玻纤 阻燃V-0表面光洁度良好
PBT 沙特创新(原GE)DR48; 加17%玻纤 阻燃V-0注射成型
PBT 沙特创新(原GE)DR51; 加15%玻纤 电气性能优
PBT 沙特创新(原GE)310SE0; 未增强 阻燃V-0注射成型
PBT 沙特创新(原GE)325; 通用级 未增强 改良的流动性HB
PBT 沙特创新(原GE)312; 未增强 中粘度 复合物
PBT 沙特创新(原GE)315; 未增强 高粘度 复合物
PBT 沙特创新(原GE)357; 抗撞击 阻燃V-0未增强
PBT 沙特创新(原GE)357M; 易流动阻燃V-0易脱模 注射成型
PBT 沙特创新(原GE)357U; 阻燃V-0抗紫外线 不起霜 未增强
PBT 沙特创新(原GE)DR51; 加15%玻纤 优异的机械.热.电气性能
PBT 台湾长春 4140F; 加40%玻纤阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 台湾长春 4115F; 加15%玻纤阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 台湾长春 4130F; 加30%玻纤阻燃V-0抗溶解 注射成型
PBT 台湾长春 3020; 加20%玻纤 中粘度 高强度
PBT 台湾长春 3030; 加30%玻纤 高强度 耐热性
PBT 台湾长春 4815; 加15%玻纤 阻燃V-0强度大 成型容易
PBT 台湾长春 5115; 加15%玻纤 阻燃级V-0
PBT 台湾长春 4820; 加20%玻纤 阻燃V-0 高强度 耐热佳
PBT 台湾长春 4830; 加30%玻纤 阻燃V-0 高强度 耐热佳
PBT 台湾长春 5130; 加30%玻纤 无卤阻燃V-0
PBT 台湾长春 1100; 坚韧级高光泽 高粘度HB
PBT 台湾长春 1200; 易流动高光泽HB
PBT 日本东丽 1101G30; 加30%玻纤 通用级HB
PBT 日本东丽 1494X02; 未增强阻燃V-0
PBT 日本东丽 1401X07; 高流动HB耐化学性
PBT 美国杜邦 SK605; 加30%玻纤 经润滑HB耐化学性
PBT 美国杜邦 SK603; 加20%玻纤 经润滑HB耐化学性
PBT 美国杜邦 SK602; 加15%玻纤 经润滑HB耐化学性
PBT 美国杜邦 T841FR; 加10%玻纤 抗冲击 阻燃V-0
PBT 美国杜邦 T843FR; 加20%玻纤 抗冲击 阻燃V-0
PBT 日本宝理 2072; 阻燃级V-0电气性能优
PBT 日本宝理 3106; 加15%玻纤HB电气性能优
PBT 日本宝理 3195H; 加15%玻纤 阻燃V-0电气性能优
PBT 日本宝理 3200; 加20%玻纤HB
PBT 日本宝理 3370; 加30%玻纤 阻燃V-0电气性能优

PBT 日本宝理 3390D; 加30%玻纤 阻燃V-0

目录

1材料简介

概述

分子结构

制备方法

2起源

3结构与性能

物理特性

化学特性

4优点与应用

优点

应用

5工艺特点

加工条件

模具制作

6合成工艺

间歇法介绍

连续法介绍

7加工工艺

工艺条件

注塑机的选择

制品与模具设计

原料准备

注塑工艺参数

注意事项

8PBT改性

合金改性

无卤阻燃改性

其他改性

PBT的粘接

9发展进程

国内发展史

国际发展史

10现状及趋势

现状

趋势

11消费情况

材料简介/pbt 编辑

概述

聚对苯二甲酸丁二醇酯,又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名;Polybutyleneterephthalate。简称PBT、PBTP或PTMT,它是对苯甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。可由酯交换法或直接脂化法经缩聚而制得,今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂复和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

分子结构

PBT分子结构

PBT分子结构图册

PBT分子链含有柔性的脂肪烃基、刚性的苯撑基和极性的酯基。与PET相似,苯撑基与极性酯基形成大共轭体系,增大分子链的刚性。柔性链的增长,使分子柔韧性优于PET。柔性链的增长,是分子易于调整分子构象,有高度结晶性。

PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成,分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度,突出的耐化学试剂性,耐热性和优良的电性能;分子中没有侧链,结构对称,满足紧密堆砌的要求,从而使这种聚合物有高度的结晶性和高熔点,分子的结构决定了PBT具有良好的综合性能。

制备方法

制备方法

制备方法图册

PBT是由四亚甲基二醇(1.4-正丁二醇)和对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯进行缩聚反应而得到的高聚物。这些方法分别称为TPA法–直接聚合法和DMT法 酯交换法(对苯二甲酸)。考虑到副产物THT(四氢呋喃)和甲醇的有效利用,加上成本上的原因,已逐渐地过度为直接合成法了。[1]

起源/pbt 编辑

PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。[2]

结构与性能/pbt 编辑

PBT是通用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种,它之所以成为工程塑料的后起之秀,首先在于它具有优良的综合性能,以及良好的成型加工性和性能/价格相比,故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产,但很快热销市场,现为五大工程塑料发展最快的一种。

物理特性

pbt

PBT图册

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

机械性能:

1、非增强型品级(纯PBT)有优异的冲击韧性,抗脆性能力强。

2、经玻璃纤维增强後的PBT其力学性能的各种强度都可成倍增长,热变形温度得到很大的提高。而且比同样条件下的MPPO、POM、PC的各种强度都好;

3、抗弯强度更是随纤维的含量而大幅度提高。且韧性较好又耐疲劳。

4、相较于非增强的塑胶,玻璃纤维增强的PBT呈现出增加二到叁倍的抗拉强度,抗弯强度,压缩强度和刚性。

项目 单位 GF0%(非增强)

PBT 2002 GF7.5%

PBT 3116

GF20%

PBT 3226

GF30%

PBT 3316

拉伸强度 MPa 60 91 123 143

断裂伸长率 % 100 3.4 2.3 2.0

弯曲强度 MPa 95 144 189 224  

弯曲模量 MPa 2630 4710 7390 10000

简支梁缺口冲击强度 KJ/m2 3.4 5.1 8 10

热变形温度(1.82MPa) ℃ 70 201 206 211

                                                                                                   *ISO测试法

电气性能:

1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料);

2、介电系数:3.0-3.2;

3、耐电弧性:120s

理化特性:自润滑、低摩 擦系数,但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

化学特性

耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

耐溶剂性:无应力开裂;

对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);

成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。

燃烧特性:不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭(相似于PC)。

优点与应用/pbt 编辑

优点

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

2、摩擦系数小,有自润性;

3、吸水率低;

4、电气性质优良;

5、尺寸安定性良好;

6、耐药品性、耐油性极佳。

应用

车灯制品

车灯制品图册

PBT的最大市场是在电子,电器行业,这是因为,第一,PBT具有良好的电绝缘性并且可在恶劣环境下工作;第二,PBT的高流动性有利于模塑精密制件;第三,它的耐高温性使制件能经受算时间的焊接而不损坏。可用来制作连接件。线圈架、电机零件等。在汽车工业中,PBT也有很大的市场,尤其是经冲击改性的PBT共混物可用作汽车保险杠及许多金属件的替代品。综上,PBT主要有以下几个领域的应用:

a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性)

b、汽车:

1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;

2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;

3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)

c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)

工艺特点/pbt 编辑

注塑成型

注塑成型示意图图册

PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶性材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流动状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。[3]

加工条件

1、模具温度

对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常会使制件的表面平滑,有光泽。


[本信息来自于今日推荐网]