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海天全自动挤压墙板生产线可定制化产品操作简单预制构件 

全自动挤压墙板生产线是一种采用 “挤出成型” 工艺，连续生产混凝土空心墙板（通常指内隔墙板）的专用自动化设备。其核心原理类似于“挤面条”，通过液压驱动，将低水灰比的干硬性混凝土混合料从特定形状的机头模具中连续挤压出来，形成一条无限长的板带，再按设定长度切割。

它是实现标准内隔墙板 “大规模、高效率、低成本” 生产的典型装备。

一条完整的生产线通常按以下顺序布局和运行：

1. 上料与搅拌：

   • 骨料（砂、石）、水泥、粉煤灰等通过螺旋输送机自动称量、配比，送入强制式搅拌机。

   • 加入少量水，拌合成 “干硬性” （近乎松散，但能握团）的混凝土混合料。

2. 输送与喂料：

   • 混合料通过皮带机或提升机送入挤压机的 “料斗”。

3. 核心工序：挤压成型：

   • 液压系统驱动巨大的 “挤压头” （或振动板），以巨大压力将混合料推向机头。

   • 机头（模具）：这是关键部件，决定了墙板的截面形状（孔数、孔型、板厚、榫槽形状）。混合料通过机头时被挤压密实并成型。

   • 同步振动：在挤压过程中，机头下方的高频振动器强烈振动，使混凝土进一步密实，排除空气，形成光滑的板面。

   • 连续出板：成型后的板带从机头源源不断挤出，落在下方的 “养护底板” 或轨道上。

4. 定长切割：

   • 当挤出的板带达到设定长度时，自动切割机（通常是旋转锯片或钢丝锯）启动，将其切断。

5. 板带转移与养护：

   • 切断后的单块墙板连同底板，被 “顶推装置” 或 “夹持转移机” 推送至下一工位，并逐块排列紧密。

   • 整个板堆通过轨道或输送机被送入 “蒸汽养护窑” 进行快速养护（通常数小时可达脱模强度）。

6. 脱模与成品堆码：

   • 养护后，墙板与底板分离（脱模）。

   • 墙板由 “自动堆垛机” 或机械手进行堆码、打包，等待出厂。

• 极高的生产效率：生产过程是连续的，不像固定模台需要循环等待。单线日产量可达1000-2000平方米甚至更高。

• 优异的板面质量：挤压和振动工艺生产的墙板，表面非常光滑、平整，尺寸精度高，可免去抹灰工序（薄层石膏找平即可）。

• 材料成本低：使用干硬性混凝土，水泥用量相对较少，无需模板，生产成本具有显著优势。

• 自动化程度高：从配料到堆码，全过程自动化控制，人工需求极少，劳动强度低。

• 产品性能好：板材密实度高，隔声、防火性能优良，且为空心结构，便于管线开槽和安装。