德州>htjd>供求信息

海天制造液压 预制构件多功能大尺寸翻转模台可定制 

预制构件多功能模台，通常简称为“多功能模台”或“柔性模台”，是一种在固定工位上，通过快速切换边模、调整工装，并能集成各种自动化设备，以生产多种类、非标准尺寸混凝土预制构件的智能化生产平台。

它是现代PC（预制混凝土）工厂实现 “柔性生产” 的关键装备，区别于只能生产单一标准构件的 “流水线”。

1. “多功能”与“柔性化”：

   • 核心在于一个模台上可生产不同形状、尺寸、规格的构件，如墙板、楼板、叠合板、阳台、楼梯、梁柱等。

   • 通过磁性边模、模块化组合边模或机械锁紧边模，实现边模的快速安装、定位与拆卸。

2. 固定工位，设备环绕：

   • 模台本身固定不动（或可微调），各类自动化设备“服务”于它。

   • 环绕模台 typically 布设有：布料机、振捣装置（平板振动器、摇摆振动梁）、拉毛机、养护罩、机械手/龙门架（用于安装边模、预埋件或脱模）等。

3. 高度集成与自动化：

   • 中央控制系统：接收生产任务单（BOM），自动调度边模库中的对应边模，指挥机械手安装，控制布料量、振捣时间、拉毛深度等。

   • 精准定位系统：采用视觉识别或激光定位，确保边模、预埋件（如套筒、线盒）放置位置毫厘不差。

   • 自动布料与振捣：布料机根据构件三维模型信息进行精准布料；振捣系统可针对不同区域调整振捣强度和时间。

4. 信息化与数字化：

   • 是整个智能制造单元的信息物理载体。每个模台都与MES（制造执行系统）相连，实时反馈生产状态、进度和质量数据。

   • 实现从BIM设计数据到生产数据的无缝对接，是“数字孪生”在制造环节的体现。

• 高适应性：快速响应小批量、多品种、个性化订单，特别适合装配式建筑中复杂的非标构件。

• 提升质量：自动化设备保证工艺一致性，精准定位减少人为误差，构件精度高。

• 降低人工：大幅减少传统模台所需的大量拼模、安装预埋件的人工劳动强度和技能依赖。

• 优化空间：相对于长流水线，柔性模台布局更紧凑，空间利用率高。

• 易于管理：生产任务、物料、质量信息可追溯，实现精细化生产管理。