如何控制加气混凝土的密度与强度？配料要注意哪些方面？ 

概述： 重量轻、强度高、保温、隔音是加气混凝土的主要特点，如何控制加气混凝土产品密度与强度的最佳关系呢？其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级；密度等级分为：B03、B04、B05、
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分类：
行业设备
标签：
加气混凝土 抗压强度 原料配比
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重量轻、强度高、保温、隔音是加气混凝土的主要特点，如何控制加气混凝土产品密度与强度的最佳关系呢？其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级；密度等级分为：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。在相同生产条件下（工艺过程处于最佳状态），加气混凝土强度与体积密度的关系仍然具有一定的规律性，即强度与其密度的二次方成正比。粉煤灰加气砖自身的密度在每立方100千克时，加气砖的抗压强度在1-2MPa;密度在每立方500千克时，加气砖的抗压强度在3-6MPa;密度在每立方600千克时，加气砖的抗压强度在6-7MPa。因此，从上面也可以看出，根据加气砌块自重，在一定程度上就可以反映出加气块的抗压强度怎么样。

    承重加气砖不可一味的追求高强度而导致密度过大，这样便会失去加气砖质轻的优势。低密度的砌块既方便施工，又有利于工程抗震。因此，制品密度以小于500-850kg/m3为最佳。同时，我们也可以控制含水率、水热合成条件、气孔结构来控制密度与强度的关系。
 
    配料是加气混凝土砌块生产过程中的重要程序，粉煤灰和加气混凝土的配比、水泥的用量对加气砖性能的影响、石灰用量对加气砖性能的影响、石膏用量多少最为合适、水量的使用、粉煤灰细度对成品的影响、水泥品种应该如何选择都是在生产过程之中经常遇到的问题，在加气混凝土砌块设备生产前都应该特别注意。下面就原料配比的原则问题和各位交流可供参考。原料配比基本原则您需要注意以下几点：
　　1.考虑原料的最佳掺量，必须通过试配对比得出。要严防配比量不足和避免外加剂辅助原料超量的副作用，尽量最大限度地减小水胶比来改善加气混凝土设备制品的孔结构，从而增加密实性，这是提高成品耐久性、强度等的关键因素。特别值得提醒的一点，选用高效复合型外加剂，并且要试验出最佳掺量;不同作用的混凝土制品要根据其用途来具体设计规划原料配比。
　　2.要充分发挥原料化学性能和外加剂双重作用，并利用二者的最佳组合效能，以减小水胶比和水泥和用水量，应选择适宜客户投产加气块设备外加剂和掺合料，并确保二者的匹配性。
　　3.重视加气块骨料的粒型和级配，采用最佳骨料用量。
　　4.选用需水量小取代率高的原料掺合料。尽量降低水泥和用水量，因为水泥用量偏高或者胶凝材料浆体体积过大的话会带来一定的损失;
　　混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，而且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求。为了保证这些混凝土结构具有良好的耐久性，不仅要优化混凝土配合比设计，同样重要的工作就进行混凝土配合比设计前，应对混凝土使用的原材料进行优选，选用良好的原材料，是保证设计的混凝土具有良好耐久性的基本前提。
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