加气混凝土设备浇注后料浆热膨胀过程分析 

概述： 热膨胀过程使加气混凝土产品具有多孔结构、导热系数低人造石材，其孔隙率达70-80%，加气块细管作用，致使加气块的吸水缓慢。 下面对加气混凝土设
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    下面对加气混凝土设备热膨胀过程进行分析

 

    热膨胀原因：铝粉和水在碱性环境下反应，最初生成的氢气立即溶解于液相中。当达到一定的过饱和度时，在铝粉颗料表面形成一个或数个气泡核，由于氢气的逐渐积累，气泡内压力逐渐加大，当内压力克服上层料浆对它的重力和料浆的极限剪应力以后，气泡长大推动料浆向上膨胀。

 

    1、开始发气时间紧接在料浆注完1分钟内或即浇注完时。如果料浆的膨胀不得在浇注完3-10分钟后不发气，或当料浆未浇注到模内就膨胀。

    2、发气时，模内各部分料浆上涨速度基木均匀一致，料浆平稳膨胀。

    3、发气过程中气泡大小适当、均匀一致，形状良好。

    4、正常的冒泡在加气块设备生产中被看作是发气结束的一个标志，是发生在离坯体顶部3cm的深度范围内（此范围正好属面包头而将被切掉），其特征是冒泡时一次放出的气体量较大，但不连续。

   5、发气即将结束时，料浆开始明显变稠，进而达到稠化及时凝固，保持良好的气孔结构。

 

    由于生产工艺和质量控制上的差别，各生产厂家的产品，甚至同一工厂不同批次的产品总不会完全相同，铝粉发气的前期虽然也有短暂的集中发气时间，但随后变得缓慢，有较多的铝粉留在料浆接近稠化时才发气，在这种情况下，后期发气过程受阻，可能发生憋气和冒泡现象，浇注不够稳定。铝粉发气更不集中，发气曲线平缓上升，大量的气体在料浆稠化后产生。在这种情况下，料浆膨胀迟缓，后期憋气严重，甚至料浆不能正常膨胀，在料浆内部气泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出现以上现象，主要是铝粉颗粒组成不良，虽有部分细颗粒，但偏大粒子较多，或者混有某些活性低的颗粒。如果铝粉过细，则其发气时间将大大提前，在此情况下，如果料浆太稀。保气能力太差、也可能发生严重冒泡，甚至沸腾。在某些情况下，可能在搅拌机内出现大量发气的现象，其浇注稳定性就会受到更大的影响。