高压重晶石雷蒙磨粉机 

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高压重晶石雷蒙磨粉机 中州高压雷蒙磨是指在普通型雷蒙磨的基础上（磨辊总成上）加装上高压弹簧，并且还改进了梅花架、轴承室和中心轴座几个部位，合理的改进部位，起到了对硬质物料的强力碾压，相应的物料可以提高产量。 中州机械多年来致力于高压雷蒙磨和超细雷蒙磨的大力研发，在中州总工-杜鹏翔的带领下，几位工程师经过客户反馈的各种信息，尤其是特种物料的研磨制粉，通过对物料的硬度和含金属量的分析，研发出了新型的高压和超细雷蒙磨，最硬可以研磨到800目，某些物料甚至达到了1200目，物料的硬度也提高至莫氏9.3级，产量和通筛率都较之同等雷蒙磨要高出很多。 高压雷蒙磨的性能特点： 1、 对物料的碾压力加强，尤其是对一些较硬的物料，效果十分显著； 2、 对成品细度有了很大的提升，物料最粗可以放宽至60目，最细可达400目，有些物料的细度超过了400目，能达到800目； 3、 改进了分析机，使分析机调整更加方便，密封性能也得到了提升； 4、 除尘系统做了布袋加强，对粉尘有了最大限度的控制力，环保处理完全达到国家粉尘排放标准。 高压雷蒙磨的工作原理： 大块状物经鄂式破碎机破到所需粒度后（如物料达到雷蒙磨（雷蒙机）进料粒度2公分的要求可以不需要破碎机），将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨（雷蒙机）主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的,粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分机，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，后经出分管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。如不需用提升机，储料仓，振动给料机，可人工均匀给料。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来到气流的平衡，并将多余净化后排入大气中，布袋要经常抖动，以便排气效果好。主机工作过程是通过传动装置带动中心轴的转动，中心轴的上端连接着梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成摆动支点，其工作时不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，处于磨辊的下端，铲刀与磨辊同时转动的过程中，把物料铲起抛至磨辊和磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（挤压力）将物料碾碎，从而达到制粉目的。高压雷蒙磨主机内轴承室上方装有高压强力弹簧，调节力量要均匀，以最佳产量为准。 高压雷蒙磨主要组合部分： 高压雷蒙磨主要由主机、鼓风机、细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及各个连接管道组成。根据用户的需求，还可以配置破碎机、提升机、原料仓、电磁振动给料机和电控柜等附属设施，组合成自动化磨粉生产线，节省人工，节约开支，降低生产成本。 高压雷蒙磨的整体结构特征： 雷蒙磨属于立式结构，占地面积小，成套性强，从快照和颗粒状粉碎到成品细粉和包装，可以自成一个生产体系；雷蒙磨设备所研磨的各种粉体成品细度均匀，通筛率可达到95%，某些物料甚至达到98%，这是有些磨粉机所不能胜任的；雷蒙磨的主机传动装置采用的是密闭齿轮箱和皮带轮，传动平稳，运转可靠，高压雷蒙磨78、88、95型均采用皮带轮降速，工作效率和性能产量不变，维护简便；雷蒙磨的电气采用集中控制，选型先进合理，在工作车间内基本可以实现无人操作，电磁振动给料机体积小、重量轻、给料均匀，便于调节并且节能省电，使用维修都很方便。 雷蒙磨 重晶石雷蒙磨：[本信息来自于今日推荐网]