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Klubersynth GEM 2-320 

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切削液的要求

   近年来，尽管合成油和植物油也有一定的应用，纯油性及水溶性切削液仍然几乎都是以矿物油为基础的。合成切削液不含矿物油，而采用合成原料。

   切削液最重要的功能是在工件被切削时减少被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。切削油还应具有低油雾、与金属及塑胶材料兼容、低泡沫等特性。对于水溶性切削液则要求良好的乳化性、防锈性和抗细菌、酵母菌和真菌性能等。这些性能可通过加入特殊的添加剂来满足。

切削液的存放

*尽量切削油可以存放很多年，但是水溶性切削只能储存6-12个月。水溶性切削液应存放在5摄氏度-40摄氏度之间。如果存放环境温度低于0摄氏度以下，使用前应搅拌（滚动油桶）并预热。

*如果在室外存放，应该将油桶水平放置以避免因桶的“呼吸”将水或湿气通过桶盖吸入。

*存放切削液的容器为干净、密封好，并只能用于存放一个级别切削液。不要使用内壁镀锌的桶，因为可能会析出锌皂，从而影响产品的质量。

*应例行检查储存罐污染情况，必要时应清洗。

*如果浓缩液储存在罐中（如集中供也系统的浓缩液自动供液罐），我们建议每年检查一个微生物含量。如检测显示有菌，则表明浓缩液被污染了，应采用相应的杀菌剂对储存罐及其连接管路进行杀菌消毒。

水溶性切削液的配制

   如果没有遵守下述的配制程序，乳化液可能发生严重的问题。要形成水包油乳化液必须将浓缩液加到水中，不能相反。否则将结块形成胶体。最坏的情况，是不得不丢该混合物，重新配制一个全新乳化液。真正的全合成溶液无须特殊的配制程序，因为它们不含矿物油和乳化剂。

配制水溶性切削液时，应遵守如下所要点。其中一个主要的因素是所用水的水质。

*配制用水（最好的是饮用水）的硬度应该是175-350ppm CaCO3(约10-20 ^od)。应先了解水质以避免出现长菌或pH值过高的等问题。当地的自来水公司可以提供进一步的详细资料。