M印染纺织污水处理怎样正确合理使用聚铝和聚丙烯酰胺 

概述:印染行业每生产1kg产品需要消耗0.2-0.5m3的水;据不完全统计,全国印染废水排放量约为3×106-4×106m3/d,约占整个工业废水的35%。为保证印染企业的可持续发展,正确处理用水与水资源短缺的矛盾已成当务
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印染行业每生产1kg产品需要消耗0.2-0.5m3的水;据不完全统计,全国印染废水排放量约为3×106-4×106m3/d,约占整个工业废水的35%。为保证印染企业的可持续发展,正确处理用水与水资源短缺的矛盾已成当务之急。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,印染废水深度处理及回收利用问题受到越来越广泛的重视。
工业废水需要达到国家污水综合排放标准中的一级标准,对其进行深度处理,不仅可实现达标排放,减少对环境的危害,还可通过回收利用,实现废水资源化。
印染废水深度处理技术有吸附、混凝、氧化、膜分离等技术,其中混凝法具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点,在国内外印染废水处理中被广泛应用。
在混凝法处理过程中絮凝剂的选择是至关重要的。
印染废水处理一般使用聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化铝PAC联合絮凝剂对印染废水进行深度处理。
1、PAC和PAM联合使用时有机物去除率最高。
2、不同混凝剂条件下,去除率高低依次为:PAC+PAM>PAC>PFS>PAS>AICl3>FeCl3·6H20>FeS04·7H2O。
3、有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知,加入聚丙烯酰胺PAM后,在聚合氯化铝PAC用量较少时,色度和有机物即可达到较好的去除效果,大大节省了PAC的用量。主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂,能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用,它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后,通过桥联絮凝和网络絮凝的作用,使絮团紧密结合,颗粒沉降速度加快,从而使色度及有机物去除率得以提高。
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