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72 e) 黑光辐照计； f) 毫特斯拉计。 为保证磁粉检查作业的顺利进行和检查作业质量，此条所列的辅佐器材对检查方法和检查标准的挑选及检查灵敏度的查验，磁悬液的浓度测定，磁痕闪现的查询与分析等都十分重要，故保存此条款。 27.3 磁粉、载液及磁悬液 27.3.1 磁粉 磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并与被检工件表面色彩有较高的对比度。磁粉粒度和功用的其他恳求应符合JB/T6063的规矩。 27.3.2 载液 载液一般选用水。 27.3.3 磁悬液 a) 磁悬液使用水作为懈怠前语，并应参与恰当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s (25℃) 。磁悬液可选用磁膏制作。 b) 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检表面情况等因历来判定。一般情况下，磁悬液浓度方案应符合表30的规矩。用磁膏配备磁悬液的浓度按磁膏的运用说明书进行。 表30 磁悬液浓度 磁粉类型 配备浓度（g/l） 堆积浓度（ml/100ml） 非荧光磁粉 10～25 1.2～2.4 荧光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 c) 磁悬液浓度的测定方法 测定前应将磁悬液充沛搅拌，搅拌时间不得少于30min，再将100ml磁悬液写入磁悬液浓度堆积管中，连续堆积30min后，查询试管底部堆积物的体积。 4 荧光磁悬液制作后宜在24h内用完。 （1）磁粉的导磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均匀性及与受检表面的对比度，对磁粉检查灵敏度的影响很大，所以本标准参照JB4730的有关规矩，对磁粉作出恳求。 （2）一般情况下，现场作业时磁悬液无法回收运用。为了下降检查本钱，本标准规矩磁悬液用加有添加剂的水作为载液，而不用油介质。用磁膏制作磁悬液简便易行，在保证本标准恳求的各项技术方针及检查灵敏度等条件下，引荐运用磁膏。 （3）对磁悬液浓度的判定方法仍选用g/l为单位，其要素在于：在现场磁粉检查中，绝大有些磁悬液均是一次性运用，若用体积堆积法来判定磁悬液浓度则恰当费事。一起，因为磁粉用量不理解，制作磁悬液一般要耗费很长时间才调抵达标准恳求，因此本标准参看JB4730和《钢材磁粉探伤查验方法及缺点磁痕的等级分类》及JIS G 0565有关内容，用g/l的单位来标明磁悬液浓度，以使磁悬液的制作简略适用。制作的非荧光磁悬液或许因为某种要素此不能一次用完，剩余磁悬液过一段时间若继续运用，应检查其浓度。本标准参照《磁粉查验的标准引荐操作作法》ASME SE-709中测定磁悬液堆积值的方法规矩了查验磁悬液浓度的方法。 磁悬液堆积值，关于100ml非荧光磁悬液，应在1.2ml～2.4ml的方案内；关于100ml荧光磁悬液，应在0.1ml～0.4ml的方案内；这与JB4730标准规矩的一样。 27.4校验 27.4.1 磁轭提升力的校验 电磁轭的提升力应每年校准一次，设备遭到损坏或进行严峻修补后应从头校准。假定设备连续运用1年或更长时间，应在运用前校准。

73 27.4.2 辅佐表面校验 磁粉检查用的辅佐表面，如黑光灯、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，起码每年校验一次。 27.4.3 磁悬液浓度校验 关于新制作的磁悬液，其浓度应符合27.3.3的规矩。对循环运用的磁悬液，天天初步作业前，应进行磁悬液浓度测定。 本条在原标准的基础上增加了辅佐表面和磁悬液浓度的校验。校验实质便是质量控制，保证检查质量安全、可靠。本标准参照JB4730标准的恳求而拟定的，使本标准更加全部且对检查作业具有指导性。 27.5 安全防护 磁粉检查应配备防止触电及紫外线影响的防护用品，阻挠运用不带滤波片的黑光灯，应防止黑光灯直接照射人的双眼。 原标准没有安全防护方面的内容，本标准对此进行赔偿完善，并与国际上抢先标准接轨，侧重了健康、安全及环境方面的要素。 28 现场操作 28.1 被检表面制备 被检焊缝两头各100㎜方案内不得有油脂、锈蚀、涂层、氧化皮、飞溅或其它粘附磁粉的物质。表面的不规矩情况不得影响检查效果的精确判定，否则应做恰当的修磨，修磨后被检表面粗糙度Ra应不大于25μm。 本条规矩与原标准略有不同。原标准规矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因为焊接件等工件检查难以抵达此粗糙度的规矩，因此本标准对此不作硬性规矩，只侧重表面的不规矩情况不得影响检查效果的精确判定，并将打磨后被检工件的表面粗糙度放宽到Ra≤25μm，使之更符合检查实习，这与JB4730相符；实习证实原标准检查表面预处理的方案（受检表面及其邻近25㎜）不能满意恳求，本标准将其修改为被检焊缝两头各100㎜方案。 28.2检查机遇和检查方案 28.2.1 检查机遇 有推延裂纹倾向的材料，磁粉检查应在焊后24h进行。 28.2.2 检查方案 检查方案应符合下列规矩： a) 焊接接头的检查方案应为焊缝宽度加上焊缝两头各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕迹的检查方案应为焊接卡具痕迹的邻近加上向外延伸5㎜。 （1）为防止漏检，本条保存了原标准中对有推延裂纹倾向的材料检查机遇的规矩。 （2）本条对受检表面的方案予以理解规矩,焊缝的磁粉检查方案应包括焊缝及热影响区在内的区域。本条参照《管道焊缝的无损检查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)项的恳求,对检查方案作出了规矩。 （3）本条对焊缝组对焊接时留下的工卡具痕迹及其周围方案内很简单留下裂纹等缺点,亦应作为磁粉检查方案,以消除短少危险。 28.3检查技术 28.3.1 电磁轭检查的提升力应满意27.1.2的规矩。磁化电流应根据标准试片实测效果来挑选。一般磁轭距离应控制在50㎜～200㎜之间，检查的有用区域为南北极连线两头各50㎜的方案内，但有用检查方案应是标准试片人工短少能理解闪现磁痕的区域。磁化区域每次应起码有15㎜的堆叠。 28.3.2 受检工件的每一受检区域起码应进行两次磁化，磁力线方向应大致互相垂直。条件答应时，可运用交叉磁轭磁化设备，四个磁极端面与检查面之间应尽量贴合，最大空位不得大于1.5㎜，检查速度一般不大于4m/min。 （1）有用检查方案受多种要素影响,为防止漏检和保证检查灵敏度,本条规矩了有用检查区域的判定方法和磁化区域起码应堆叠的宽度。

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