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54 指向性好，声能会合，脉冲宽度窄，有利于短少分辩和定位。 ④晶片标准的选择 本标准规矩“引荐探头晶片标准选用6㎜36㎜、8㎜38㎜、7㎜39㎜、9㎜39㎜等”，这是因为壁厚较小的管道，其口径也比较小。选用较小的方晶片探头，有利于与管件表面接触，减少探头边际发作的散射，从而在保证查看灵敏度的条件下，使荧光屏上脉冲宽度减小，有利于薄壁管道焊缝的查看。晶片标准减少，可能会致使声束指向性变坏，但频率的行进可起到赔偿作用。 图016为横波斜探头的入射角α，折射角β、与半松懈角θ的示意图。  图016 横波斜探头的声束在介质中的半松懈角 当管径较小时，为使探头与SGB试块和受检管子表面非常好地接触，可对探头进行恰当修磨。具体可选用在受检管子表面上铺上细砂纸，然后推压探头使其沿管子的轴线方向前后移动的方法进行修磨。对外径57㎜～140㎜的管子对接环焊缝查看时，探头的参数选择与上述（2）一样，但应选用“小径管探头”。 当运用小径管探头时，接触面有必要与管子表面面紧密接触，其边际与管子表面面的空位不大于0.5mm，见图21。因为该探头内的楔块是具有超卓耐磨性的PSF资料制成的，所以探头的接触面的曲率，最好向有关的专业探头生产厂订购。 修磨后的探头入射点和K值在SGB试块上从头测定。 探头修磨的方法，在加工探头表面时，须留心以下几点： a 探头上的声束发射区域有必要与管子贴合（见图017）； b 探头与管子表面接触部位的边际空位X不大于0.5㎜（见图017）；  图017 探头接触面边际与管子表面面的空位示意图（X≤0.5㎜） c 修磨时不能过度的磨损探头的接触面；

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58 在本条中，明确提出了选用SRB比照试块上的人工矩形槽作为基准，比照焊缝根部的未焊透深度。其理论根据在第20.3条的解说中已作叙说：人工矩形槽的形状与未焊透比照靠近。因为SRB比照试块的工作面曲率和表面粗糙度与相应的被检的油气管道的查看面曲率和表面粗糙度一样，所以，以试块上的人工矩形槽为基准，可以大致判定焊缝内的未焊透深度。 根据标准编制小组做的人工矩形槽的回波高度试验证明，SRB试块上的人工矩形槽的回波高起码能抵达标准中表26所规矩的定量线的高度，并处于间隔—波幅曲线图上的Ⅱ区或Ⅲ区。因而，对焊缝中的根部未焊透短少选用人工槽比照法定量与选用间隔—波幅曲线定量基本上是一起的。因为被检管道的壁厚不一样，容许的未焊透深度不一样，SRB试块上的人工矩形槽的槽深也不一样，人工槽的回波在间隔—波幅曲线图上地址的区域也就会有所改动。 22 查看 22.1查看前查看人员应了解被检管道的资料、厚度、曲率、组对状况、坡口方法、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等状况。 A型脉冲超声波查看仪的特征是从仪器的荧光屏上只能直接得到两个信息：短少的回波波高（波形）和声波的传达时刻（或由此得到的超声波越过的声程），不能直接闪现出短少的形象和在被查看的部件中的方位。所以在查看中，查看人员除联络探头在工件中的方位，查询仪器示波屏上的波形以外，还需借助于收集到的被检工件的有关状况，根据所把握的超声波查看理论知识和已有的实习经历进行分析，才调对被检工件作出较为准确的差异。条文中规矩：在查看前查看人员应了解被检管线的资料、厚度、曲率、组对状况、坡口型式、焊接方法、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等状况，这是查看人员为了作出准确的差异，而有必要了解乃至把握的首要信息，也是超声查看工作中必不可少的一部分。不然，假定查看人员在工作前不了解被检管道的壁厚和曲率，既无法选择探头和试块，也无法调整仪器。 22.2选用单面双侧直射法及反射波法查看。 条文中的“单面双侧”指的是管道外壁被检焊缝的两头查看面。在对油气管道焊缝作超声波查看时，应当分别在焊缝的两头各做一次勘探。其理由是： （1）焊缝中的短少具有一定的方向性，尤其是面状短少，如坡口未熔合、裂纹等，在焊缝两头的不一样方向的声束扫查焊缝，有利于防止短少漏检。 （2）对管道对接环焊缝作查看时，管道内壁的表面状况一般不能直接查询，只需经过在焊缝两头进行扫查，才调对短少信号或内壁表面的几许反射波作出差异。 例如，当有错边存在时，焊缝内表面或许具有超卓的反射条件，从回波信号可以判定反射点在焊缝的基地线上，且处于焊缝底部，但从焊缝另一侧勘探时，因为没有反射条件，就没有反射信号。而对于根部未焊透，因为从焊缝两头勘探都具有超卓的反射条件，因而均有剧烈的反射信号。从两头对短少定位距焊缝基地线的间隔均为根部空位宽度的一半，且处于焊缝底部。如图022所示。  图022 错边与未焊透及其波形

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