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车载压力容器取生产许可证书 

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73 27.4.2 辅佐表面校验 磁粉检查用的辅佐表面，如黑光灯、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，起码每年校验一次。 27.4.3 磁悬液浓度校验 关于新制作的磁悬液，其浓度应符合27.3.3的规矩。对循环运用的磁悬液，天天初步作业前，应进行磁悬液浓度测定。 本条在原标准的基础上增加了辅佐表面和磁悬液浓度的校验。校验实质便是质量控制，保证检查质量安全、可靠。本标准参照JB4730标准的恳求而拟定的，使本标准更加全部且对检查作业具有指导性。 27.5 安全防护 磁粉检查应配备防止触电及紫外线影响的防护用品，阻挠运用不带滤波片的黑光灯，应防止黑光灯直接照射人的双眼。 原标准没有安全防护方面的内容，本标准对此进行赔偿完善，并与国际上抢先标准接轨，侧重了健康、安全及环境方面的要素。 28 现场操作 28.1 被检表面制备 被检焊缝两头各100㎜方案内不得有油脂、锈蚀、涂层、氧化皮、飞溅或其它粘附磁粉的物质。表面的不规矩情况不得影响检查效果的精确判定，否则应做恰当的修磨，修磨后被检表面粗糙度Ra应不大于25μm。 本条规矩与原标准略有不同。原标准规矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因为焊接件等工件检查难以抵达此粗糙度的规矩，因此本标准对此不作硬性规矩，只侧重表面的不规矩情况不得影响检查效果的精确判定，并将打磨后被检工件的表面粗糙度放宽到Ra≤25μm，使之更符合检查实习，这与JB4730相符；实习证实原标准检查表面预处理的方案（受检表面及其邻近25㎜）不能满意恳求，本标准将其修改为被检焊缝两头各100㎜方案。 28.2检查机遇和检查方案 28.2.1 检查机遇 有推延裂纹倾向的材料，磁粉检查应在焊后24h进行。 28.2.2 检查方案 检查方案应符合下列规矩： a) 焊接接头的检查方案应为焊缝宽度加上焊缝两头各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕迹的检查方案应为焊接卡具痕迹的邻近加上向外延伸5㎜。 （1）为防止漏检，本条保存了原标准中对有推延裂纹倾向的材料检查机遇的规矩。 （2）本条对受检表面的方案予以理解规矩,焊缝的磁粉检查方案应包括焊缝及热影响区在内的区域。本条参照《管道焊缝的无损检查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)项的恳求,对检查方案作出了规矩。 （3）本条对焊缝组对焊接时留下的工卡具痕迹及其周围方案内很简单留下裂纹等缺点,亦应作为磁粉检查方案,以消除短少危险。 28.3检查技术 28.3.1 电磁轭检查的提升力应满意27.1.2的规矩。磁化电流应根据标准试片实测效果来挑选。一般磁轭距离应控制在50㎜～200㎜之间，检查的有用区域为南北极连线两头各50㎜的方案内，但有用检查方案应是标准试片人工短少能理解闪现磁痕的区域。磁化区域每次应起码有15㎜的堆叠。 28.3.2 受检工件的每一受检区域起码应进行两次磁化，磁力线方向应大致互相垂直。条件答应时，可运用交叉磁轭磁化设备，四个磁极端面与检查面之间应尽量贴合，最大空位不得大于1.5㎜，检查速度一般不大于4m/min。 （1）有用检查方案受多种要素影响,为防止漏检和保证检查灵敏度,本条规矩了有用检查区域的判定方法和磁化区域起码应堆叠的宽度。

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4 xxx有限公司文件 xxx字［2014］第2号  质量确保工程师选用书 为了贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备制造、设备、改造、修补质量确保体系根柢恳求》以及适用标准、规矩、法规和《质量处理手册》第A版，加强对质量安全处理体系作业的领导，特选用      为我公司的质量确保工程师。 质量确保工程师将实施以下职责及权限： 1、担任公司质量确保体系推行作业，确保公司的质量确保体系运作符合标准。 2、组织处理断定，向最高处理层陈说质量确保体系效果和体系改进需求。 3、担任组织法规收集与法规符合性评价，确保公司整体员工跋涉满足顾客和法规恳求的知道。 4、组织处理政策与计划的拟定与实施。 5、内部审理的策划、组织及实施。 6、掌管举办首要的质量分析会议，审理严峻质量问题及不合格品。 7、代表公司就质量、安全的有关事宜和外部进行联络。                                         法定代表人：                            xxx有限公司（盖章）         2014年03月10日号       

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