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　　1）合理挑选加热温度和加热时刻加热

　　加热温度高一些，奥氏体构成速度就快一些。温度越高，奥氏体长大倾向性越大，实习晶粒就越粗。保温时，跟着保温时刻的延伸也呈现奥氏体晶粒长大，但是，加热温度对晶粒长大的影响要比保温时刻的影响明显得多，故加热温度的合理挑选十分重要。

　　合金钢的奥氏体构成和均匀化所需的时刻比碳钢长，所以合金钢通常需求较长的加热时刻。

　　2）合理挑选钢的初始安排

　　钢的初始安排对奥氏体晶粒长大有影响，通常状况下，片状珠光体比粒状珠光体简略过热，因为片状碳化物溶解快，转变为奥氏体的速度快，奥氏体构成后，就较早地初步长大，所以，在生产中关于轴承钢、工具钢等要求其初始安排为粒状珠光体，因素之一便是这种安排不易过热。

　　3）参加必定量的合金元素

　　晶粒长大是经过晶界原子的移动来结束的，因此，能够经过参加某些合金元从来束缚和推延晶粒的长大。

　　其一是参加的合金元素在钢中构成弥散的化合物，如碳化物、氮化物、氧化物等等，这些弥散的化合物对晶界的搬迁起到机械阻挡效果，阻挡了晶粒的长大。不过，这些化合物一旦被溶解后，阻挡效果就不见，晶粒将灵敏长大，这时晶粒长大的速度甚至比实质粗晶粒钢还大，工件经热加工（轧制、锻造、锻造、焊接等）往后晶粒简略粗大，使其机械性能下降，一同对究竟热处理亿将带来倒霉影响，为此，可经过重结晶来细化晶粒，例如关于有粗大晶粒的亚共析钢工件，能够用彻底退火（或正火）来细化晶粒。

　　6钢的加热缺点（富含轧制加热）及其避免办法

　　(1)欠热、过热及过烧

　　钢在加热进程中呈现的欠热、过热及过烧等缺点首要是因为炉温外表禁绝或失灵，以及装炉办法不当，炉温不均匀等因素构成的。

　　所谓欠热，即亚共析钢的淬火安排中呈现铁素体，然后构成淬火钢的应对短少；关于过共析钢淬火安排中有较多的未溶碳化物。所谓过热，即钢在加热时奥氏体晶粒的粗化，淬火后得到粗大的马氏体，使工件变脆。而过烧则是不只发生了奥氏体晶粒的剧烈粗化，而且还有晶界的氧化，甚至晶界融化，构成工件作废。

　　为了避免这些缺点的发生，应当常常查验测温外表，并选用准确的加热规范和装炉办法。假定钢件在加热时一旦发生欠热或过热时，可将钢件进行一次退火或正火，然后再从头淬火。

　　(2)氧化、脱碳

　　氧化，是指钢的外表与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质互相效果构成氧化铁的进程。因为氧化铁皮的构成，将使工件的规范减小，外表光洁度下降，还会严重影响淬火时的冷却速度，构成软点或硬度短少。钢的氧化虽然是化学反应，但在钢的外表构成氧化膜后，氧化速度便首要取决于氧和铁原子经过氧化膜的松散速度。跟着温度的增加，原子松散速度增大，钢的氧化速度便急剧地增大，特别是在600℃以上时，所构成的氧化膜是以FeO为主，它是不细密的，氧和铁原子简略经过这一氧化膜而透入内部，是氧化膜越来越厚；而在600℃以下时，氧化膜则由对比细密的Fe3O4所构成，所以氧化的速度对比缓慢。

　　脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量下降。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是富含较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更简略脱碳，因为碳的松散速度较快，所以钢的脱碳速度老是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，通常老是存在着必定厚度的脱碳层。因为脱碳是钢的表层含碳量下降，致使工件淬火后表层硬度短少，疲劳强度下降，而且还简略在钢件的外表构成外表裂纹。

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