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图1-1是绷簧直接载荷式安全阀的示意图。当被维护设备中即安全阀进口处介质处于正常作业压力时，绷簧载荷大于介质静压力对阀瓣的效果力，使阀门处于封闭情况。上述两个效果力的差值发作使阀瓣和阀座统称为封闭件密封面间彼此压紧的力即密封力。只需这个密封力足够大相关于由密封面及介质情况决定的必需密封力而言，就能阻挠介质泄出，使阀门到达必要的密封性。假如介质压力添加，超越正常作业压力时，密封力就随之减小。小到必定程度时，介质开端泄出称为“前泄”。跟着介质压力进一步添加，当介质对阀瓣的效果力同绷簧力到达平衡时，阀瓣开端脱离阀座而升起，称为“敞开”。压力持续添加时，阀瓣到达规划的敞开高度，作全量排放。只需阀门的排量足够大，设备中的压力就会下降。压力下降到必定程度时，阀门由于绷簧力的效果而从头封闭。

先导式安全阀由主阀和导阀构成。导阀随设备介质压力的改变而动作，主阀则由导阀的驱动或操控而动作。图1-2是先导式安全阀的动作原理图。

当被维护体系处于正常运转情况时，导阀阀瓣处于封闭情况。体系压力从主阀进口经过导管和导阀传入主阀阀瓣活塞上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，体系压力对阀瓣发作一个向下的合力，使主阀处于封闭、密封情况。

当体系压力添加到达整定压力时，导阀敞开，一起滑阀向上移动封闭导阀的进气通道。主阀阀瓣上方气室的介质经由翻开的导阀排出，使主阀阀瓣上方压力下降。主阀阀瓣在进口压力的推进下翻开而使体系卸压。

当体系压力下降到必定值时，导阀回座并股动顶杆顶开滑阀。体系压力再次经过导阀传入主阀阀瓣上方气室，并推进主阀阀瓣封闭。

3对安全阀的需求

2.1对安全阀的基本需求

安全阀的功用是经过下列动作进程来完成的：1.安全阀处于封闭密封情况；2.安全阀敞开或称初始敞开；3.安全阀排放或称全敞开；4.安全阀封闭或称回座并恢复密封。对安全阀的基本需求就是同上述动作进程联系在一起的，首要有以下几点：

⑥必要的密封性

当被维护设备处于正常运转压力时，安全阀应坚持必要的密封性。安全阀的走漏意味着介质和能量的持续损耗，过大的走漏甚至会影响到设备和体系的正常作业；持续的走漏还会形成对安全阀密封面的冲蚀，这将使走漏加重，以致发展到不能正常作业的地步。

关于安全阀来说，使其封闭件坚持杰出的密封比起截止类阀门要艰难得多。这是由于安全阀封闭件密封面之间彼此压紧的密封力决定于阀门整定压力即敞开压力同设备运转压力的差，是一个不大的值。因此，关于安全阀特别是金属密封面的安全阀，要到达完全无走漏是十分艰难的。但必须把走漏率操控在规范或规范答应的规模内。

⑦可靠地敞开

当进口压力到达预先整定的压力值时，安全阀应及时精确地敞开初始敞开。换言之，安全阀的敞开压力对其整定压力的误差应在规范或规范规则的规模内。

⑧安稳地排放

当阀进口压力持续添加到超越整定压力一个规则的数值时，安全阀应到达规划的敞开高度，进入排放情况。排放压力全敞开压力应小于或等于规范规则的极限值。排放应是安稳的，即没有频跳、颤振、卡阻等表象。由于这些表象会致使安全阀排放才能下降，并可能损坏封闭件密封面，还会致使被维护设备和体系内较大的压力动摇，在液体介质的场合甚至可能形成水击。

⑨适时地封闭

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