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其安稳剂的首要代表是环氧化合物。他们作高分子量化合物或低分子量化合物。其间对人体健康无害的典型代表是环氧大豆油。由于几乎全部安稳剂都富含金属，环氧化合物与其发作协同作用，以前进光安稳性。其他，环氧化合物还用作加工助剂来前进表面光洁度。烷基和腈基亚磷酸盐用作螯合物，他们可下降由于HCl的脱出而发作的金属氧化物的活性，然后前进光热安稳性。

紫外线吸收剂能将对PVC有害的高能紫外线转化为热，然后前进制品的光安稳性。苯酚和有机硫化物首要用作抗氧剂，它们通过吸收由于氧化而发作的射线，然后减轻PVC的热氧化分解。

2.3加工PVC低发泡制品润滑剂的选择

为了改善PVC熔体的活动性和防止熔融混合物粘附在加工设备上而添加的助剂叫润滑剂。聚合物加工中，在熔融及运送进程中，由于剪切力的作用，聚合物分子间及聚合物与加工设备接触面之间会有抵触表象发作。恰当的抵触作用能通过发作抵触热，而改善PVC配混物的混合和熔融作用，有利于前进熔融物的塑化质量。但过大的抵触能致使活动阻力增大，抵触热过高时，还会因过热致使PVC变色或分解。为减少过大的抵触作用，需参与润滑剂。润滑剂常分为外润滑剂和内润滑剂两种。实习证明含发泡剂的PVC熔体，其粘度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体大一些。在相同的温度和剪切条件下，富含发泡剂的PVC熔体粘度比不含发泡剂的PVC熔体小。分析其原因，可能是气体分子在PVC分子间起了隔绝、润滑的作用，因此PVC低发泡制品润滑和PVC不发泡制品有所不相同。

运用润滑剂的意图是使PVC的挤出进程简洁。内润滑剂和外润滑剂在运用作用上的差异是：外润滑剂用来下降由于熔体与金属有些如：螺杆、机筒、模腔接触发作的抵触；内润滑剂通过改动分子间抵触，而改动熔体的流变行动和粘度，并具有改善熔体活动性与均匀性的功用。两种润滑作用的区别，关键是聚合物与润滑剂之间的相容性。内润滑剂具有较大的相容性，而外润滑剂则具有较小的相容性。但相容性一般跟着温度和压力的上升而改善，此时原为外润滑剂的又能成为内润滑剂，所以两者之间并无严峻的鸿沟。在许多的情况下，一种润滑剂一般一同起到表里润滑的作用，但以某一种润滑作用为主。

在PVC低发泡挤出成型进程中应留意的一个要素是：熔体应滑润地流过型腔，以构成润滑，不易分裂它的表面。润滑剂对型腔表面光洁度，发泡气体的混合与分布都有影响，然后影响PVC发泡体的泡孔。一般在PVC配方中运用几种润滑剂。

1金属皂类：硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸镉等；

2饱满烃类：白油液体白腊、白腊、聚乙烯蜡等；

3脂肪酸及其脂类：高级脂肪酸、高级脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。

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