东莞>西尔普数控加工中心厂家>供求信息

立式加工中心数控系统故障诊断常用方法 

机器很久不用就会生锈，如果小型数控机床经常用，用久了也会出现故障。以下介绍立式加工中心数控系统出现故障如果诊断的方法：

1.直观发
依靠人体的器官和简单的仪器仪表，寻找故障的原因和故障定位。这种方法是维修工作中常用和最优先采用的。

2.数控系统自诊断法
现代系统多有自诊断功能，一旦立式加工中心数控发生故障，系统就会发生相应的报警信息，根据这些报警信息，就可以大致判断故障的部位。

3.数据和状态检查
数据和状态检查包括接口信息和参数检查两个方面。

4.利用数控的报警指示灯来诊断故障

5.备件置换法
当数控系统发生故障时，如果怀疑某一零件有问题而又不能确认时，可以使用相同的零部件替换试验。通过替换法可以判断所替换的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法时一定要注意板上的设定要与原板一致，否则，可能会造成严重的后果，还要分析周围电路对置换板的危害，避免损坏置换的板。这些备板的来源可以是库存的零部件，也可以是本机床上功能完全相同的零部件。

6.敲击法
对接触不良的故障，可以使用绝缘材料轻轻敲击怀疑部位，若立式加工中心故障出现，或故障恢复，则说明故障在敲击点附近，这样就缩小了故障范围。

7.升温，降温法

8.拉偏电源法
有些不定期出现的故障与电网的波动有关。可以人为使用电源电压升高或降低，检查故障的出现时机和规律，从而确定故障。

9.功能程序试验法
将数控的G,M,T和F代码等编写成一个综合试验程序，运行该程序，检查执行是在哪个功能出现故障，从而找到故障点。

10.机，电，液，气综合分析法
数控机床是机电一体化产品。某一部分出现问题，就可能影响数控机床的正常运行。因此，当立式加工中心出现故障，必须综合考虑故障原因。

11.测量比较法
数控的线路板上有许多测试端子，这些端子就是供应维修人员检测用的，一旦出现故障，可以测量相关端子的电压或波形，然后与正常状态下比较，从而判断故障，一般来说是，机床厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形，如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外，维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。

12.用PLC进行中断状态分析法
PLC是联系NC系统和机床之间的信号的中间环节，PLC发生故障，数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时，其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆载，按其所指示的原因，确定故障所在。

提示：还有一种方法是根据立式加工中心电气原理图，分析故障的部位。这种方法的前提是具有数控系统的电路原理，而实际情况是，小型数控机床厂家不提供立式加工中心线路图，而且对维修人员的要求也较高，所以这种方法只是在机床厂家维修是使用。
此文来自最专业的小型数控机床厂家西尔普数控，转载请注明出处。