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质量好的密封圈、进口胶料做的O型圈 

O型圈拉伸性能试验

硫化橡胶的拉伸性能(拉伸强度,断裂强度,定伸应力,定应力伸长率,扯断伸长率与扯断永久变形,屈服点拉伸应力,屈服点伸长率)是橡胶力学性能中的一个重要项目,也是鉴定橡胶制品硫化性能的有效方法之一.

(1) 拉伸强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到断裂为止,读取力的大值,计算拉伸强度.

(2) 断裂强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度将试样连续拉伸到扯断为止,读取断裂时的力,计算断裂强度.

(3) 定伸应力:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度将试样的工作部分连续拉伸到给定伸长时的力,计算定伸应力.

(4) 定应力伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到给定应力时,读取伸长率,计算扯断伸长率.

(5) 扯断伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读出伸长率的大值,计算定应力伸长率.

(6) 扯断永久变形:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读取试样扯断后停放3分钟对起来的标距,计算扯断永久变形.

(7) 屈服点拉伸应力:就是在应力-应变曲线上出现一个拐点时的拉伸应力.

(8) 屈服点伸长率:就是在应力-应变曲线上出现一个拐点时的伸长率.

影响硫化橡胶拉伸性能的因素很多,大致可分为两大类:一类是制片工艺过程,如炼胶工艺,硫化工艺;另一类是测试过程中的因素,如实验温度与湿度,裁刀的形状与尺寸,试样厚度,拉伸速度,试样停放时间等因素.

1.试验温度与湿度 随着实验温度升高,硫化橡胶的拉伸强度迅速下降,伸长率增加,定伸强度也随着降低.这一特性主要由橡胶分子本身的结构决定,即在拉伸应力下橡胶分子沿应力方向取向.另一方面,分子本身的热运动对大分子取向产生一种反作用力,力图恢复原来的状态,但温度升高使分子链运动变得十分容易取向,宏观上表现伸长率增加,而分子链恢复原状态的的能力变弱,故扯断强度降低,定伸强度也下降.

2.裁刀的锋利程度 一般裁刀冲裁数百次之后对拉伸强度与伸长率的测试结果都有影响,使之降低,对含胶率高的胶料影响更加明显.在现今尚没有理想仪器简便的检查裁刀的锋利程度,通常是采用工具放大镜或显微镜,在裁刀用了一段时间后检查它的刀刃是否平整,有无微小缺口,刀刃的锋线是否均匀,细直,平行.如果存在以上缺陷,则应对它的外刀采用400号以上油或细水磨石进行研磨.研磨后裁刀应保持规定的尺寸,刀口锋利,而且光洁,无沟痕.也可用含胶率90%左右的试样进行鉴定,裁下的试样边缘用放大镜检查.试样裁切面应光亮,无细微的痕迹或 毛刺,否则将影响实验结果.

3.不同形状的试样 不同形状的试样是对哑铃形状,环装试样而言.不同形状的试样应力集中的位置与产生应力集中的原因都不尽相同,所以实验结果会发生差异.另外,由于计算结果的方法不一,实验结果也会发生差异.

4.试样厚度 随着厚度的增加,试样的拉伸强度与伸长率都有所下降.造成这一结果有三个原因:一,试样越厚,在用裁刀裁切时造成试样工作部分断面出现”非矩形”的现象越严重,即试样越厚,变形越大,凹陷越深,使试样的实际面积越小,所以强度降低;二,试样越厚,拉伸时”缩颈”越严重,四周的应力大于中心部分应力,其中边缘部分应力集中现象越严重,所以容易早断;三,工作部分因厚度变厚而使其工作部分的实际体积增大,内部缺陷出现的概率相应增多,所以也容易早断.

5.拉伸速度 拉伸速度在大范围内变化时,对实验结果有明显影响.通常其拉伸速度越快则强度越高.这是因为橡胶在拉伸过程中伴随着应力松弛现象存在,速度快,则松弛时间短,由于应力松弛引起的应力减小就小,宏观表现为强度增大,反之则强度变低.同时高速拉伸时高分子链段运动跟不上外力速度而使橡胶表现为玻璃态行为,故扯断伸长率变小.