进口聚四氟乙烯O型密封圈 

当然今天普力克也要和大家介绍一下一个完整的硫化体系由哪些部分组成。一个完整的硫化体系由硫化剂、活性剂、促进剂组成，其过程是一个多元组分参与的复杂并其妙的化学反应，在形成网状结构时伴随着发生的各种副反应。

香港普力克（ZDE）的O型圈硫化过程可分为三个阶段，第一个阶段是诱导阶段，在这个阶段中先是硫磺、促进剂和活性剂相互作用，使得氧化锌在胶料中的溶解度提高，从而活化促进剂，使得促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的橡胶大分子自由基（或离子）。第二阶段是交联反应阶段，就是第一阶段产生的可交联的橡胶大分子自由基与橡胶分子链产生反应，生成交联键。第三阶段为网络形成阶段，在此阶段的前期，交联反应已趋近完成，初始形成的交联键发生短化，重排和裂解反应，最后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。以上一系列的阶段就是普力克O型圈的整个硫化过程。

当然在普力克O型圈的硫化过程中重要的一点是硫化的温度，这一点有必要单列出来向大家讲解。硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；相反，硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为145-150摄氏度，合成橡胶一般为150-180摄氏度。通常按照确定的硫化温度通过试验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要保证产品能快速高效的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大、温度越低，时间越长，以保证产品能充分的硫化到适宜的程度。香港普力克（ZDE）在温度和时间方面把控的非常好，从而使得产品的性能更好。

香港普力克（ZDE）在硫化过程中还值得一提的是在硫化过程中的加压过程。加压的主要目的是使胶料更容易流动，充满整个模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小根据胶料的硬度，磨具的大小不同也会有所不同。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可以大一些，当胶料硬度低，模具尺寸小时，压力可以小一些。普力克在压力工艺这方面有自己的优势，总能将压力控制的恰到好处。