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厂家供应高低压矿用双速防爆电机线圈一站式服务 

我公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各种容量电机成型线圈，变压器绕包线圈，直流电机线圈。可按客户图纸或技术参数制造防电晕高压电机成型线圈。线圈电压等级：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。线圈耐热等级：B级、F级、H级。绝缘等级F级交流电动机匝间绝缘，一直受到公司关注及重视，力求寻找一种绝缘厚度薄、电气与机械强度高、耐电晕性好的匝间或导线绝缘。使制作出来的高压成型线圈具有良好的耐电晕性和减薄匝间绝缘厚度，提高槽满率。选用TUI无氧铜材为原料（无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母带采用5440桐马粉云母带，绝缘漆用1040。绝缘材料选用东绝DMD。制作加工成型线圈用户需要提供：电机型号，铁芯长度，线圈总长，铁芯内径，铁芯外径，槽数，端环内径，匝数，单排，双排，换位。直线长，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽宽，槽契厚度，线规，端环是否移动位置。

定于绕组在运行中受到电磁力的作用，当出线端发生突然短路时，电磁力将增大数十倍。此外高压电机的线圈与槽壁如接触不良，将出现电容放电，产生电腐蚀作用，立式电机还须防止线棒下沉。因此，定子绕组也必须采取可靠的紧固措施。

1槽内线棒所受的电磁力及其紧固
铁心槽内线棒所受的电磁力正比于上、下层线棒电流的乘积及槽内线棒长度；而反比于定子槽宽。力的作用方向为当同槽线棒中的电流方向相同时，电磁力将两层线棒均压向槽底；当槽内两层线棒中的电流方向相反时，电磁力将上层线棒压向槽楔，下层线棒压向槽底。同槽线棒如果是同一相的，则电流方向总是相同的；当相电流达到幅值时，作用于线棒的电磁力达到最大值；同槽线棒如果是异相的，则电流方向有时相同，有时相反，作用于线棒的电磁力总是小于上述的最大值。根据计算结果，一台10万千瓦的发电机在正常运行时，作用于下层线棒每厘米长度上的电磁力约为20牛，作用于上层线棒每厘米长度上的电磁力约为15牛。若单相突然短路时，不计及磁路饱和效应，该电磁力约可达正常运行时的120倍；如计及饱和效应，约为70倍。
绝缘漆,是电机产品非常重要的原材料。通过浸烘工艺，将绝缘漆渗透到绕组的所有间隙，烘干后使电机绕组成为一个坚实的整体，因而，一方面起到了隔离或绝缘电机导电体的作用，另一方面使发热的导电体有较好的热传导能力，同时还可以减少激发电机振动的因素。

为了保证电机浸烘效果，绝缘漆的性能，以及与实际加工艺的匹配关系就显得特别重要。要求浸渍漆粘度低、流动性好，以便于渗透和填充被浸渍物；要求绝缘漆固体含量高、固化快、干燥性能好，提高被浸渍物绝缘强度、尽可能缩短浸烘周期；要求绝缘漆粘结力强、有热弹性，固化后可以经受电机转动时的离心力。另外，绝缘漆应具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油，并且对导体和其他材料具有良好的相容性。

电机生产过程中，绕组挂漆量是一个比较重要的工艺参数，但是，如果绝缘漆过于粘稠，只会在绕组的外表面形成一层厚壳，起不到真正的作用。如何保证绝缘漆能渗透到绕组的所有间隙并保持，是浸烘工艺应达到的基本要求。

绕组采用绝缘漆的浸渍的目的
电机绕组浸渍绝缘漆可增加绕组的机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
电机绕组浸渍绝缘漆后，可提高绕组绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足电机绝缘性能要求。通过浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善电机整体的导热性，降低电机温升。改善绕组外观的同时，增强电机的环境适应性能。电机绕组浸渍绝缘漆可增强电机绕组绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能。


自干型绝缘漆
自干型绝缘漆是指涂覆后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
扫膛故障是指电机定子与转子发生摩擦的一种机械性故障，扫膛故障是电机定转子气隙不均匀的极限状态。对于没有发生扫膛故障的气隙不均匀情况，故障的检查和分析相对困难，而对于已发生摩擦的气隙不均匀，因为有可视的具体故障位置和表象，因而分析起来相对要容易一些。

定子部分偏心问题



相对于转子部分，定子处于静止状态；电机定子铁芯内圆应与机座两端止口同轴，并保证其中心线与转子轴线共轴，这样才能保证电机运行过程中气隙均匀。当定子部分出现偏心时，定子与转子气隙会在定子固定的位置出现最大和最小气隙，气隙最大与最小的位置在一条直线上；当最小气隙为零时，定子与转子发生实擦，也就是我们说的扫膛；这种故障的表象是定子为局部摩擦，而对应的转子为一周的实擦。



转子偏心问题



对于电机的转子部分，转子外表面应与轴的轴承位为同心状态，当转子出现偏心时，同样会出现转子与定子气隙的不均匀；鉴于转子为旋转体的实际，偏心部位为动态，因而气隙的最小点也是动态的。当最小气隙为零时，定子与转子发生实擦，此时的故障表象是定子为一周的擦痕，而转子是局部。




机座与端盖止口配合松动问题



若定子与转子均没有不同轴问题，但机座止口与端盖止口配合松动，很容易出现转子的某一端（也可能是两端）的偏离，这种情况下，以扫膛这种极限故障分析，摩擦部位会发生在铁芯的端部，以定子局部、转子一周的表象为多。当两端均出现摩擦时，两个摩擦点呈对角线分布。



重点控制环节



以上三种故障表象基本是气隙不匀的代表性内容。为了规避该类问题，应从零部件的加工工艺、配合公差及质量控制方面采取措施：
（1）机座加工过程中两端止口与铁芯位的同轴度控制；不同的零部件加工厂家、电机制造厂家结合设备情况对加工工艺进行了必要的调整，能够保证机座本身的同轴度要求。
（2）端盖轴承室与止口的同轴度要求；
（3）转子车削过程中基准的选择及维护；
（4）机座与端盖、机座与定子铁芯、端盖与轴承、轴承与轴、轴与转子铁芯的径向配合公差控制。

对于大多数电机厂家，气隙不匀的问题相对要少，但总有一些加工工艺相对落后的厂家，在零部件加工方面有差距，即使不发生扫膛故障，但由于气隙不均匀导致的振动、低频电磁声等问题也是层出不穷，为了解决该问题，可能会通过车小转子外径或车大定子内膛的方式进行解决，势必会带来其他性能的下降甚至不符合。
电气可靠性是电机产品非常重要的性能要求，主要通过控制电机温升水平来实现。因此，电机绕组温升，是考量电机产品质量的关键指标，低压电机如此，高压电机更没有例外。为了保证电机不发热，除设计时留有足够裕度外，电机制造过程中加工工艺、投入使用时具体运行工况等，都必须深入细致地考察或模拟。

绕组生产加工过程中焊接不良，会导致绕组局部温度升高，绕组电阻增大；绕组防晕层受损，会导致电机运行时产生电晕放电；电机振动过大，会损坏绕组绝缘；导电异物进入绕组、实际使用过程中环境条件不好等，可能导致电机绕组受损等。所有这些可能直接对导电绕组造成致命伤害的因素，都会威胁到电机正常运行。当绕组温度超过绝缘容许值时，绝缘的粘接能力和机械强度降低，使绝缘流胶、老化、起层、松散、脱壳，加快了绝缘热腐蚀速度，缩短了线圈的使用寿命。
在电机修理厂我们可以发现，不少的电机绕组表面，积尘非常严重，而且不少是带电粉尘，这些都是不少用户容易忽略的问题。

从普遍意义上理解电机温升
温升是指电子电气设备中的各个部件高出环境的温度。导体通流后产生电流热效应，随着时间的推移， 导体表面的温度不断地上升直至稳定。稳定的判断条件是在所有测试点在1个小时测试间隔内前后温差不超过2K，此时测得任意测试点的温度与测试最后1/4周期环境温度平均值的差值称为温升，单位为K。
为验证电子产品的使用寿命、稳定性等特性，通常会测试其重要元件（如电机产品的绕组）的温升，将被测设备置于高于其额定工作温度的某一特定温度下运行，稳定后记录其元件高于环境温度的温升，验证此产品的设计是否合理。

电气类产品中，电动机的额定温升，是指在设计规定的环境温度下，电动机绕组的最高允许温升，它取决于绕组的绝缘等级。温升取决于电动机运行中发热情况和散热情况。常根据温升判断电动机散热是否正常。
电动机温度是指电动机各部分实际发热温度，它对电动机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。为使绝缘不致老化和破坏，对电动机绕组等各部分温度作了的限制，这个温度限制就是电动机的允许温度。
电机温升在不同的环境条件下会有一些变化，当环境条件较差时，如高原环境、密封环境条件下，电机温升会增加，因而对于不同工况条件下的电机，应结合实际情况进行必要的方案调整。

在大型汽轮发电机中，定子线棒的槽内紧固常采用下列三种结构方式；
（1）槽口用对头楔楔紧，并垫以弹性波纹垫条，槽底及层间垫以半导体适形材料制成的垫条。槽内线棒嵌入后需压型，并进行固化。
（2）采用填料固定，下线前放入薄衬垫，并涂半导体填料，下层线棒嵌入后将填充满间隙，嵌上层线棒。槽内线棒经压紧后，要进行固化。
（3）槽口以对头楔楔紧，侧面采用“扩槽斜模”方法楔紧。即在铁心压装时，每叠够一定长度（300~500毫米）便叠上一段扩大了槽形的铁心，线圈嵌入槽后，在其侧面打入半导体的斜楔，这种结构不需要固化。


2定子绕组端部紧固
对于高压、高速的大型电机，一般端部都伸出较长，因而受到较大的机械力。特别是突然短路所产生的电磁力，可达到稳态时的百倍以上，它使绕组端部承受弯曲力矩，其最大的弯曲力矩产生在绕组出槽口处。不仅是突然短路时，就是在运行过程中的负载变动，也将对绕组端部产生冲击应力。如果绕组端部未经可靠地紧固，则槽口处的绕组绝缘，由于不断的小冲击，将会发生经常性的振动，使绝缘受伤、脱落、甚至破裂，造成高压击穿事故。所以绕组端部在轴向、径向和切向都必须可靠地紧固。

定子绕组线棒出槽口处可用梳齿形板或对头斜楔绝缘块固定。
对于中小容量汽轮发电机，绕组端部可以用经过浸渍处理的无纬玻璃丝绳、涤玻绳或涤纶带绑扎在端箍上，线圈之间用垫块垫实，再用涤纶带扎紧。为防止涡流发热，绕组端部支承件大都采用非磁性材料。

对于大容量发电机或线负荷较高（水内冷电机）的发电机，定子绕组的端部采用绝缘压板固定在绝缘支架上的结构。
为允许定子绕组线棒对铁心有相对位移的可能，有些大容量发电机采用在轴向能够随动的端部固定结构。
对于大型水轮发电机，为防止线棒下沉，对端部的衬块、间隔块、端箍、压板等与线棒的接触面，以及上、下层线棒之间均采用环氧涤纶毡适形材料，或用浸环氧胶粘剂的涤纶毡束加以固定。
高压电机长期在电磁振动、高温和高电等因素的作用下，会遭到因电磁振动而发生的机械磨损，电晕腐蚀以及因发热而发生的绝缘老化，使电机线圈整体绝缘出现脱壳、分层、烧灼、磨损和绝缘强度降低等不良现象，最终导致绝缘击穿。Ms.参今天与各位简单交流一下电晕及振动对线圈绝缘的影响。

1电晕对电机绕组的损害
高压电机电机运行中，线圈绝缘承受着较高的电场强度，如果绝缘表面防晕层（高、低阻带或防晕漆）与定子铁芯接触不良，线圈在槽内发生振动就会磨损绝缘表面防晕层。此时，绝缘表面对铁芯就有较高的电位，在磨损部位产生电晕放电，造成局部瞬时高温，将线圈主绝缘及其它附属绝缘材料烧灼、烧焦。

电晕放电还能产生破坏力较强的化学反应，严重腐蚀绝缘和线圈导线，所以内腐蚀严重的部位都集有大量绿色粉末。另外，绕组端部防晕处理不好，会造成电容电流过大，引起定子端部绕组发热，加速端部绕组绝缘热老化腐蚀。
2电机振动对绕组绝缘的损害
电机的振动包括机械振动和电磁振动，电机在运行的各种振动，都会磨损腐蚀线圈绝缘，其中最主要的是电磁振动对电机端部绕组及槽口的影响。
●如果定子铁芯压装质量不好，绕组端部绑扎工艺不良，浸漆效果差，都会使线圈在槽内因固定不良而产生振动，层间垫条和测温元件垫条就会在上下层线圈之间发生位移而磨损线圈，使线圈绝缘受损。

●如果线圈运行中导线通过的电流产生2倍频电磁振动力，则不仅会使线圈与铁心及绕组端部间隔垫块发生振动，使主绝缘表面磨损，而且还会使导线与主绝缘之间，导线的匝间、股间产生摩擦振动，造成导线的匝间、股间松散、短路、断股。
如果发生绝缘短路。则会在短路部位产生附加损耗与温升，会加速局部主绝缘老化，降低绝缘强度，甚至在正常工作电压下也会造成绝缘击穿故障。