环保型高压电缆接头灌封胶,双组份快固化电缆接头盒绝缘防水 

概述:环保型高压电缆接头灌封胶为无溶剂环氧树脂产品,具有粘度低、低温固化快、耐电压高、韧性好、电阻值高、导热性能好等特点,特别适合高压电缆接头盒密封防水绝缘。
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2020-03-19 14:34:11 点击42841次
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  • 28 元/千克
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环保型高压电缆接头灌封胶,双组份快固化电缆接头盒绝缘防水胶耐腐蚀电缆接头冷补胶厂家

矿用电缆接头绝缘灌封胶、地埋式电缆接头防水绝缘胶、防爆电机接头绝缘密封胶、电缆终端分支绝缘密封环氧树脂胶

电缆接头规范

  第一条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密,而当前专用工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应特别注意。

  第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。

  第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。

  第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

  第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。

  第六条:三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘,扮弯芯线时,不得损伤纸绝缘,绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第七条:为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量,包绕附加绝  缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出,避免潮气进入和减少包绕时外来污染,因此不应完全关闭压力油箱,渗出的油及时排出,可提高终端内油质的质量。

  第八条:三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断,避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。

  第九条:三芯塑料绝缘电缆日趋普遍,其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内,端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时,铠装层因感应电动势可能产生放电现象,严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地,便于实验检查护层,亦可同时接地。

  第十条:运行经验表明,中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良,潮气侵入绝缘所致,电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍,其密封处理最好采用两种以上的方法,效果更佳。如用胶粘剂,密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。


树脂电缆接头胶2788A/2788B

本产品适用于电缆接头、汽车、农用车、摩托车的点火器、调压器及单向交流电机、汇流条、电容器、固态继电器、滤波器、互感器及其他电器和电子零件的绝缘灌封.绝缘性好,防水,耐温,对器件起到很好的保护作用。


一、外观及特性:

项目

2788A

2788B

黏度(40oC cps)

5500

38

比重(25oC)

1.4

0.98

颜色

黑色粘稠液体(也可指定)

棕红色透明液体


二、使用方法:

 

将A、B料按比例混合均匀灌封即可;如果A料黏度高,可以在60 oC左右预热。如气泡较多,可以真空脱泡后灌封。

三、固化条件:

室温下10小时(可根据用户需要进行调整)

四、可使用时间:    室温下1小时.

五、2788A/2788B之固化物性能(25oC下测试):

 

项目

测试方法 

数值

体积电阻率(Ω.cm) 

GB1410-1989 

≥1.0×1012

表面电阻率(Ω)

GB1410-1989 

≥1.0×1014

电器强度(KV/mm)

GB/T1408.1-1999 

≥20

剪切强度 (Kg/cm2

GB7124-1986

≥80

阻燃性(级)

GB4609F

V-1


说明:本产品检测制样时,固化工艺:60oC ×4h

六、包装贮存

本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期6个月,过期经试验合格,可继续使用;

该胶包装规格为每套7kg,28公斤(或根据客户要求定制包装)

1、低压电缆接头规范

 

  对低压电缆接头应做到:

 

  ① 电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。

 

  ② 低压电缆接头不得承担张力。

 

  ③ 低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。

 

  低压电缆中间接头操作工艺标准

 

  ① 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

 

  ② 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

 

  ③ 锯掉故障点电缆,分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。

 

  ④ 对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

 

  ⑤ 按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接触良好,不准有缝隙。

 

  ⑥ 压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于4个压坑。

 

⑦ 压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

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[本信息来自于今日推荐网]