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VOCs废气处理工艺技术的几种方法及原理嘉特纬德提供安装指导 

VOCs废气处理工艺技术的几种方法及原理嘉特纬德提供安装指导

介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术，包括1、高浓度废气处理工艺，2、中低浓度废气处理工艺。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

VOCs废气处理工艺技术直接燃烧法

原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

特点：

利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。

适用条件：

中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。

应用于石化行业

直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

VOCs废气处理工艺技术蓄热式催化净化（RCO）

原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

特点：

1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

2）具有催化燃烧法相同的特点。

适用条件：

适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。

VOCs废气处理工艺技术蓄热式热力氧化（RTO）

左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。

原理：将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

特点：

（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；

（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；

适用条件

（1）适用于中高浓度的有机废气

（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。