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废气处理技术催化燃烧组合嘉特纬德免费设计方案 

废气处理技术催化燃烧组合嘉特纬德免费设计方案

介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术，包括1、高浓度废气处理工艺，2、中低浓度废气处理工艺。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

废气处理技术活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧（VOC-XC）

原理:根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

废气处理技术特点:

（1）采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是一次性投资较高；

（2）设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年；

（3）炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

适用条件

适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。

废气处理技术净化回收法

原理：吸附过程：废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，保证气体达标排放）。

脱附过程：活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备）。

废气处理技术特点：

（1）有机溶剂回收，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本；

（2）有机溶剂回收，杜绝资源浪费，回收产品价值抵消部分运行费用；

（3）在线脱附，使活性炭可以重复使用，降低了活性炭更换费用。

适用条件

（1）适用于中低温度有机气体；

（2）适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

应用于石化行业

由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想；而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。