九和九液北京武汉酒龙头一本机械酿酒设备:生料酿酒工艺操作 

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2018-01-26 11:03:22 点击24123次
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小编与你讲述生料酿酒工艺操作中影响出酒率的因素是什么呢?

有人采用生料酿酒出酒率不高或不理想,完全归罪于生料曲酒。固然,出酒率高低与酒曲的质量有直接的关系,但是影响出酒的因素还有很多。换句话说,即使酒曲的质量再好,如果有其他不利的因素存在或制约,其出酒率也会受到大大的影响。正确认识和掌握这些影响出酒率的因素,即能使出酒率保持在较高的水平。现将有关影响出酒率的因素重点简述如下。


任何粮食都可做酒
1、原料发酵不完全彻底酿酒原料发酵不完全彻底,是指原料内所含的淀粉没有完全转化为糖,糖没完全发酵为酒精,其残余淀粉、残余糖还很多。酿酒原料发酵不完全彻底,有很多因素影响和制约,下面还将论及这里即不多述。酿酒原料发酵不完全彻底,不仅直接影响到出酒率,而且在蒸馏时还会造成焦锅、煳锅和淤锅现象,这些现象一旦产生,不仅是出酒率问题而是废品问题。
2、原料在发酵时由于密封不严而产酸在发酵时由于密封不严,外界空气大量进入发酵容器,同时空气中的杂菌也随之进入。尤其是从空气中进入发酵容器的醋酸菌大量繁殖而造成醪液的酸败。众人皆知,发酵醪液的酒精成分即是醋酸菌的营养。
3.任何酿酒原料采用生料酿酒都应粉碎。粉碎的粒度越细越好,至少其粒度应98%以上通过40目的筛孔。原料粒度小,接触糖化剂和发酵剂的面积大,更能使其原料能完全彻底地得到糖化和发酵。残余的淀粉和糖分少,其出酒率就必然增多。

4.其次、原料的粒度均匀,不能粗的粗,细的细。不然,细的原料先完成发酵而粗的原料仍在继续发酵,给人们造成都完全发酵的错觉,致使蒸馏时产生焦锅、煳锅和淤锅的现象。以前说大米不用粉碎,但实践证明、大米经过粉碎后、其发酵期可以缩短四五天,当然大米不用粉碎也能发酵,但发酵期要比粉碎过的大米延长四五天时间。


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任何水果都可做酒
1.如果是新鲜的植物、瓜果、蔬菜等作为酿酒原料,应去皮去核打浆后再进行发酵,其发酵用水量可控制在1:1~2之间。下曲水温(指原料加入发酵容器的水温)无论生料和熟料,不能超过36℃。因为下曲后升温的幅度为5~8℃。品温超过42℃时,发酵剂就会衰老死亡。这就是为什么发酵醪液只甜无酒味的原因。下曲量在冬季和夏季应有不同。冬季为0.7-0.8%,夏季为0.5-0.6%。以原料的总量计算。

2.关于搅拌,搅拌的目的是把发酵容器底部的原料搅拌上来,使之都能接触到酒曲从而同步地得到完全彻底的发酵。按理、原料在发酵时,尤其是在发酵进入旺盛期时,容器内的所有原料都好像似在煮烯粥那样翻滚,就等于是在自然搅拌了。但投入原料多,由于原料本身的自重而堆积容器底部。数量少时可“自动”搅拌,如数量过多发酵的力度不够时,堆积于容器底部的原料即难以接触到酒曲。因此即应通过人工或机械的方式予以搅拌。在整个发酵期间,搅拌的次数在3-5次即可,即投料时充分搅拌一次,发酵旺盛时充分搅拌一次,原料漂浮于液面时再充分搅拌一次基本可以了。当然在发酵液由浑浊变清和由清变为淡茶色时再拌一次也可以。


如上所述在搅拌时,一定要将容器底部的原料搅拌上来。 有人会说,既要求厌氧又要开缸去搅拌,且不自相矛盾吗?不矛盾。所谓“厌氧”并非绝对的。酒曲内的微生物还是需要一定的氧气才能繁殖生长,但是所需的氧气不多。在每次开缸搅拌时所进入发酵容器内的氧气即能满足其需求。投料几十斤者可采用人工搅拌方法,如投料数百斤和上千斤者即应采用机械的方法搅拌,如使用渣浆泵之类的机械。

关于发酵容器,生产规模小者,可采用缸、罐、塑料桶作发酵容器,生产规模大者。可采用水泥池或不锈钢发酵罐作发酵容器。无论采用何种发酵容器,发酵前都应该洗净和杀菌消毒,尤其是作过酱菜的坛、罐更应清除其异味。广东一客户来信说,蒸出酒有臭味坚持说是酒曲问题,后经调查证明,是其发酵容器刚从酱菜厂买来而且没有洗干净所致。采用水泥池作发酵容器,占地面积小、容量大、造价低,但水泥池内必须经环氧树酯处理,否则酒耗增大,而且会把邪杂味带入酒中,甚至还会缩短水泥池的使用寿命。水泥池内不涂抹环氧树酯,至少也要贴上瓷砖和玻璃,并用环氧树酯勾缝。原料与水的比例,应控制在1:2.5~3,水量多对发酵无什么影响,水量少则因酒精分子含量高而仰制酵母的生长繁殖。

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