模内贴标整合系统基本流程 

　　
　　通常来讲，完整的模内贴标整合系统（www.hydr-auto.com）应该包含以下几个流程。
　　产品：很多产品看上去可能都适合贴标，但其实在实际生产时会有很多问题存在，影响生产稳定性和持续性，最常发生的有冲标，标纸被移位等等，它需要一定的产品设计要求。
　　嵌件：在IML系统中，标纸是机械要面对的嵌件，也是整个系统最为关键的一环。标纸是柔性物体，无法在模内完全固定，容易受到塑料的高温流动和注射压力而变化。即使是产品设计已考虑到防范贴标的问题，但如果标纸选择错误，还是会影响到贴标的最终效果和稳定性，所以从设计、油墨、材料等等都必须关注。
　　要求：是指最终客户的信息，很多时候客户对于IML系统的复杂性不理解而没有给予设备制造商充足的时间而造成很多无谓的损失。在生产开始前必须要给设备制造商足够多的测试时间。
　　自动化：有了以上的条件，自动化系统才有方向考虑完整的系统，最有挑战的是如何以钢克柔，一般以吸/抱/夹为主，再根据纸的裁剪形状、纸的材料、纸的性能去设计成一套IML系统。还有一些延伸自动化，如成品累计和打包等。
　　模具：模具看起来简单，其实是最核心的一环，需考虑到：1、寿命；2、有效的冷却；3、IML的成型条件；4、自动化系统的配合空间与定位；5、模具尺寸等。要先考虑以上模具条件后才进行注塑设备选型。
　　注塑系统：根据以上种种条件选择注塑成型设备就有方向了，目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用最广泛的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。
　　链接：采购方往往都忽略这些环节，为了节省初期投入成本，分别与各个制造商采购，最终到采购自动化设备时，才发现模具、注塑机无法与自动化设备配合，出了问题，无法有效解决，损失往往会更大。
　　调试：是进入生产的前期，所有的设备和原料集合、配合、运作、成型和发现缺陷的一个阶段。缺陷是难以避免的，或多或少，不得隐藏缺陷和问题，必须改善和完善，但如果采购方单独和各个设备供应商采购，将会出现各种烦恼的环节。另外还有其他问题，如培训也在这个环节里。
　　生产：当进入生产后，更应该做的是如何保持重复性、稳定性。影响其重复性和稳定性的有内在因素和外在因素。
　　内在因素有：各个机械的持久性、疲劳性，标纸的成批稳定性等因素。
　　外在因素有：室内温度的变化，冷确水的温度和水质的控制。压缩空气的质量，工作环境的整理、整齐，员工的素养等因素。
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