模内自动切浇口的模具的制作方法
一种模内自动切（www.hydr-auto.com）浇口的模具，包括动模底板、动模板、定模板、定模垫板和一定模底板，所述动模底板安装于动模板的上端，所述定模底板位于定模垫板的下端，所述定模底板的下端设有一推杆，推杆穿过定模底板至定模垫板内部，所述推杆的顶部安装一推板，所述推板位于定模垫板内部，推板与推杆间互相垂直，所述推板的另一端安装一顶杆，所述顶杆的右侧端活动设有一横板，所述横板的上端与横板垂直设有一插片，正对插片的动模板内设有一浇口。
只需要使用简单的结构，在浇注完成后可在模内自动切除浇口，免除了人工去除浇口的工序，提高了生产效率，且结构简单，降低了制作该模具的成本。
烟台总部：0535-6108768 烟台总公司地址：山东省烟台经济技术开发区金沙江路157-1号 邮箱：mp-yt@hydr-auto.com 栾经理：18865666255
模内热切机器在注塑行业的优势
其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术，主要过程是当生产模具开始，闭合时模具（www.hydr-auto.com）触碰到开关触点，开关触点信号传递给时间控制器，计算好时间的时间控制器（计算好切刀几时顶出，顶出时长何时退出）高压油输出给油缸，油缸推动切刀，完成顶出状态。
当产品冷却前二秒时间控制器泄压，模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
产品注塑存在为生活带来了很大便利，实际注塑产品生产中却存在这诸多问题。磨具注塑不能提供给注塑件足够料头切除，增加了人力物力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品质量遭受到巨大的威胁。模内热切机器的出现使着一问题得以解决。
模内贴标整合系统基本流程
通常来讲，完整的模内贴标整合系统（www.hydr-auto.com）应该包含以下几个流程。
产品：很多产品看上去可能都适合贴标，但其实在实际生产时会有很多问题存在，影响生产稳定性和持续性，最常发生的有冲标，标纸被移位等等，它需要一定的产品设计要求。
嵌件：在IML系统中，标纸是机械要面对的嵌件，也是整个系统最为关键的一环。标纸是柔性物体，无法在模内完全固定，容易受到塑料的高温流动和注射压力而变化。即使是产品设计已考虑到防范贴标的问题，但如果标纸选择错误，还是会影响到贴标的最终效果和稳定性，所以从设计、油墨、材料等等都必须关注。
要求：是指最终客户的信息，很多时候客户对于IML系统的复杂性不理解而没有给予设备制造商充足的时间而造成很多无谓的损失。在生产开始前必须要给设备制造商足够多的测试时间。
自动化：有了以上的条件，自动化系统才有方向考虑完整的系统，最有挑战的是如何以钢克柔，一般以吸/抱/夹为主，再根据纸的裁剪形状、纸的材料、纸的性能去设计成一套IML系统。还有一些延伸自动化，如成品累计和打包等。
模具：模具看起来简单，其实是最核心的一环，需考虑到：1、寿命；2、有效的冷却；3、IML的成型条件；4、自动化系统的配合空间与定位；5、模具尺寸等。要先考虑以上模具条件后才进行注塑设备选型。
注塑系统：根据以上种种条件选择注塑成型设备就有方向了，目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用最广泛的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。
链接：采购方往往都忽略这些环节，为了节省初期投入成本，分别与各个制造商采购，最终到采购自动化设备时，才发现模具、注塑机无法与自动化设备配合，出了问题，无法有效解决，损失往往会更大。
调试：是进入生产的前期，所有的设备和原料集合、配合、运作、成型和发现缺陷的一个阶段。缺陷是难以避免的，或多或少，不得隐藏缺陷和问题，必须改善和完善，但如果采购方单独和各个设备供应商采购，将会出现各种烦恼的环节。另外还有其他问题，如培训也在这个环节里。
生产：当进入生产后，更应该做的是如何保持重复性、稳定性。影响其重复性和稳定性的有内在因素和外在因素。
内在因素有：各个机械的持久性、疲劳性，标纸的成批稳定性等因素。
外在因素有：室内温度的变化，冷确水的温度和水质的控制。压缩空气的质量，工作环境的整理、整齐，员工的素养等因素。
模内切水口机构的制作方法
使用注塑模具生产注塑件的过程中，最后通常都需要对注塑成型的产品进行切水口操作，而切水口操作通常都是靠人工剪除水口，从而使得水口与产品进行分离，然而这种方式不仅浪费人力成本，而且通过人工剪除具有不稳定性，不能保证产品的良率,且生产效率低下。
为达到提高生产效率、节约人力成本且保证产品良率的目的，为达到上述目的，模内切水口机构就产生了，注塑模包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有型腔，还设置有水口主流道和水口进胶口，下模板上还设置有压水口顶针、压水口顶针固定板及压水口顶针推板，压水口顶针固定板与所述压水口顶针推板固定连接，一端固定于所述压水口顶针固定板上，另一端位于所述水口进胶口下端；固定板与下模板的底座之间还设有回程弹簧。
注塑模模内切（www.hydr-auto.com）水口机构是通过压水口顶针推板的推动使压水口顶针向上，将其上方的熔融态胶料挤压至主流道内，从而实现了模内切水口的目的，无需人工剪切水口，提高了工作效率且保证了产品的良率。
