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TPM咨询-tpm设备管理培训全方位解读 

TPM培训背景

1、随着中国劳动成本的不断上升以及科技水平的不断提高，越来越多的企业已经开始着手应机器代替人工操作，设备在企业中所扮演的地位也变得越来越重要。在很多企业中高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，企业对设备的依赖 程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损 失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。

2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益， 增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。

TPM可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？

对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？

您都将在课程中找到答案……

TPM培训的目标

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相 关的设备管理体系

了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧， 明确自身生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用

掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及如何运用TPM工具提高设备及生产绩效，帮助企业赚钱

了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能钱，掌握循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点，提前了解过程中可能遇到的困难与问题的解决

展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果，让学员具备TPM推动的决心和信心

  TPM培训收益

1.了解TPM基本内容.掌握TPM工作重点.使学员弄清楚TPM的核心内涵

2.学会计算设备总效率.如何提高总效率

3.学会问题描述.掌握故障排除的一般方法

4.培养学员的思维习惯.学会如何制定纠正措施

5.熟练掌握公司TPM的推进步骤与推进方法

6.培养小组团队意识.掌握建立TPM小组的工作方法

7.可以让学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

8.掌握推进全员参与改善，实现零灾害.零故障.零不良.零浪费的系统方法

 TPM培训对象

中高层管理者，生产/设备管理部门经理、工程师，TPM推进者，精益生产主管，精益生产工程师，精益生产培训师，革新部/企划部经理/工程师、ISO管理体系推进专员等。

TPM培训方式

企业内训，驻厂式培训。

TPM培训内容

（具体可以结合企业实际情况而定）

第1章：引言

第2章：TPM推进步骤

1．八大支柱介绍

2．推进TPM的四个阶段12个步骤

3．八大支柱的推进顺序

4．八大支柱在企业各部门的职责分配

事例：典型的TPM推进组织结构图

第3章：TPM活动方法介绍

1．活动的主计划（Master-Plan）

2．成立小集团

3．小集团活动的三大法宝

1) 会议

2) 活动板

3) One Point Lesson

4．其它工具的

1）不合理活动

2）Camera Focus

3）提案

4）相互关系、管理方法

5．小集团评价方法

6．TOP诊断

第4章：自主维护

1．什么是自主维护？

1) 自主维护的概念

2) 优秀的操作工需要具备什么能力？

2．自主维护的目的和范围

3．自主维护推进七步骤

1) 自主维护7步骤的理念（Image）

2) 6S和 My Machine 活动

3) 目视管理

4) 发生源/困难场所对策

5) 制订清扫/加油基准的方法

4．自主维护STEP诊断方法

小结：自主维护成功的要点（ Key –Point）

第5章：计划维护

1．设备概论

1) 什么是设备生命周期成本LCC?

2) 什么是计划维护？

3) 专业的计划维护人员应具备的标准

2．维护方式的分类和责任分工

3．建立设备的计划维护体系

1) 计划维护6步骤的理念（Image）

2) 计划维护6步骤介绍

4．故障的解析

1) 什么是故障？

2) 故障的分类

3) 故障为“0”的五大对策和四个阶段

5．设备点检活动

1) 什么是点检?

2) “三位一体”点检制

3) 设备点检制的特点和要求（五层防护线、六大要求）

第6章：个别改善活动

1．个别改善基本概要

1) 浪费的概念

2) 问题意识和问题改善

2．设备综合效率管理

1) 设备LOSS的构成

2) 设备综合效率OEE

3) MTBF & MTTR

3．个别改善活动流程

1) 个别改善活动流程

2) 故障分析对策Worst 5活动

4．个别改善的工具介绍

小结：个别改善优秀发表事例观摩