蒸养加气砖坯体出现裂纹的原因及预防措施 

概述：加气砖生产过程中砖坯出现裂纹，在很大程度上是因为原材料的质量问题，原材料的质量好坏，不仅影响浇注稳定性，而且对坯体性能有很大影响，特别是粉煤灰和石灰的质量。更是加气混凝土生产的关键。如遇材料
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    首先，我们来看粉煤灰，它作为生产加气混凝土砌块的主要硅质材料——粉煤灰，其活性主要与密度，细度，玻璃体含量有关。未经球磨的原状粉煤灰，细度较粗或含碳，漂珠等惰性物质较多时，其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行。水化产物少，制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性，而且坯体性能差，硬化时间长，很难符合切割机对坯体的要求，切割时容易产生裂纹。防止办法：有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能；无条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细搭配使用。

    然后是石灰，我们都知道，生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(消化时间7～15分钟的石灰，一般称为中速石灰)。如用快速石灰，短时间内消解完毕，发热集中在前期，不但料浆稠化快，发气不疏畅．而且坯体硬化时间较长，在静停阶段，坯体表面散热较多，造成坯体中心温度高，边角部位温度低，坯体各部位硬化不一致，切割时抵抗变形能力差，容易造成多处裂纹。防止办法：首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间，适当增加石灰用量，改善静停保温设施，改善坯体内部结构和温度的均匀性。

 

 

    坯体裂纹在加气混凝土中时常发生，不仅影响生产正常运行，从而给生产企业造成不必要的经济损失。 点击查看： 影响加气混凝土强度的其他几大因素

    坯体裂纹大体有：（表面龟裂，横向贯穿裂，边部裂纹）

    一、表面龟裂出现此裂纹，发生在坯体发气结束后，在坯体表面出现不规则的细裂纹，有的深入坯体10多Cm，可造成砌快部分损坏，主要是石灰过火成分较多，或与原有石灰的消解温度及有效CaO含量明显变化，也有因石灰存放过久，发热量偏低，增加了石灰用量所造成。

    二丶横向贯穿此裂纹大都是料桨发气与稠化不均所造成当料桨温度高，稠化快，铝粉发气后期的气体和温度上升，使已稠化的坯体产生弧形裂纹料桨发气过早，再进入模框里，则出现气孔不均匀的弧型层裂纹在静停养护过程中，如有碰撞、晃动一或振动也会出现裂纹发现这类情况，必须调整工艺配方和保证平稳的机械运行进行解决切割时出现的贯穿裂纹，此裂纹有多种情况一是静停坯体由浇注底板变形而造成，再有就是坯体强度不均匀，还有水平切割沉陷，造成坯体裂纹甚至断裂因此，切割时的裂纹，既有设备的平整度，平稳度，又有工艺控制方面的原因必须对设备和工艺配方进行调整，方可达到处理效果。

    三、边部裂纹坯体边部裂纹，在蒸压养护过程，坯体由初凝转化为终凝成品，其中釜内温度通常在190度左在，高压1.25Mpa左右进行养护当升温、降温未按照蒸压养护工艺，坯体内部将发生较大的内应力并开裂其裂纹多发生在坯体四周或四个边角部位，一般垂直于底板，如铝粉搅拌不均，坯体上、下部气孔部分差异明显，也时常出现下部弧形裂纹。

 

    河南能达动力机械制造有限公司分析产生裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。

    一、当料浆温度不合理，稠化变化时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期坯体产生水平层裂。

    二、当料浆发气不正常，边浇注边发气时，已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就容易产生裂缝。

    三、另外，机械损伤也是造成坯体裂缝的一大原因，如坯体的降温收缩、模具的机械震动吊运、摆渡或辊道的振动以及脱模时的损伤、切割小车运行不平稳，轨道安装不合理等。

    四、解决坯体裂缝应从具体情况考虑，首先根据其据体情况作首。

    1、从工艺控制出发，选择与发气工艺相匹配的铝粉，或者调整料浆稠化速度与铝粉发气速度协调一致。

    2、从机械设备控制出发，考核机械设备的性能完好，经常对设备进行维修保养，确保吊运、摆渡轨道平稳，减少震动，操作工进行熟练操作的培训，减少机械设备对坯体带来的损伤。