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加气混凝土生产线自动化改造的好处?自动化控制添加哪些设备? 

     现在人工越来越贵，例如加气混凝土生产线，一般需要在15-20人。平均人工工资按5000元来算，一条加气混凝土生产线如果减少8人的话，一年节约的费用在5000*8*12=480000元。特别是采用地翻切割机的用户，生产效率和成品效率都不高。如果采用空翻切割机，成品率和生产效率大大的提升，按年产10万立方，按提升3%的成品率，一年是0.3万立方，一立方按300元计算，一年的费用在90万元，还有废品率也提升了，间接的节约了电费，原料等，通过改造，一年大约能节约300多万。对于想要对加气混凝土设备升级改造的客户，考虑自动化生产线，下面河南能达动力机械制造有限公司就为您分析加气混凝土生产线改造的内容。

    对于自动化生产，我们建议采用空翻切割机组，我公司生产的空翻切割机组切割速度达到3min／模，相比其他产品速度提高了40%；切割精度在坯体长宽高三个方向的精度都达到正负1mm，远高于国家标准；切割机地基为可调式，地基沉降、轨道变形等问题都可解决；设备加工精度高，使用寿命高达30年。

    重载编组行车，行车跨度11米，两侧预留给工人作为行走安全通道。行车行走的方式为轮轨和齿条组合使用，定位方便、行走快速、运行稳定、寿命长。该行车一次性可以搬运三个坯体，且连同小车一起拌匀，效率比传统方式快2倍。

    加气混凝土掰板机的提升采用特种液压技术，可以减少液压设备投资，运行更加平稳；掰板机配合链条输送机进给成品，可以减少该工序的空间浪费。

    摆渡车采用装配式，行走轮可以进行更换；运行速度快达到60米／min，在静养室运行时间只有3min；行车行走的方式为轮轨和齿条组合使用，定位方便、行走快速、运行稳定、寿命长。

   成品夹送机

   旋转夹具纵向移动装置组成托盘上面每叠放一层1.2*1.2砖块，就应旋转90度依次交错叠放第二层直至6层（高可达到1.8米），砖块交叉叠放整齐为止。夹具顺时针或逆时针均可旋转，也可90度往返摆动。

    链条输送机

    根据生产需要设计输送线路，把成品砌块自动投送至车间外，避免人工或叉车搬运。

    打包机

    （1）整机采用采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。

    （2）主要采用对接式穿剑带道，更可靠的实现在线打包动作。

    （3）模块式框架，铝合金带道，拆装、调节更方便。

    （4）打包带的松紧度随时可调节，方便操作。

    （5）设备加热装置、切带装置、进退带装置等易损部分均采用优质高硬度合金材料制作，延长了使用寿命。

    （6）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。

    以上设备投入按100万元来算，按10年的使用寿命，平均一年10万元，可以节约工人8人，直接减少一年48万的劳动支出，提升成品率的费用在300万元。其他的电费和原材料费用不计。通过自动化改造，让加气混凝土生产线更加高效。