榨油机选择取油工艺的原则及操作要点
概述: 榨油机选择取油工艺的原则
取油工艺流程的选择与油料品种、加工条件以及对成品(油、饼)的质量要求密切相关。我国油料植物资源丰富、品种繁多,在确定具体的取油工艺时,
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榨油机选择取油工艺的原则
取油工艺流程的选择与油料品种、加工条件以及对成品(油、饼)的质量要求密切相关。我国油料植物资源丰富、品种繁多,在确定具体的取油工艺时,必须考虑能适应多油料品种和生产规模,因地制宜地选用合理的加工方法和生产设备。要及时采用成熟而先进的工艺设备,实现最佳技术经济效果。
为实现最佳效果,在选择工艺及设备时应注意以下几点:
1.工艺流程的规范化及选用定型设备。根据我国油料分布的特点,已将大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作为主要的大宗油料,主管部门颁发了相应的压榨工艺规程。这些工艺规程是各地经验的总结,可供选择工艺流程时参考。在确定工艺的同时,选用国家的定型产品,有利于设备配套和减少设计和制造费用。
2.因地制宜选用一机多用流程,以便适应多种油料的加工。
3。工艺流程的路线应短而合理,各工序间的连接和布局要紧凑,尽量减少输送设备。并且除油料输送外,尽量不用气力输送,以尽量降低各项消耗。
榨油机具体的操作要点如下:
1.下料胚前,先盘空车,放宽出饼口,然后开车试运转五分钟,再行下料。刚开车时,料胚水份不宜过低,下料不要过多,结饼不宜过快,一般在半小时到一小时内,在压榨机睦热后,再逐步将出讲口缩小,调整到讲的适宜厚度,进入正常生产。在正常生产前所产出的油饼应回榨。
2.勤通料门,使料胚不搭桥,不断流,不使榨油机跑空车。
3.经常观察油的色泽,混浊程度及油面上的泡沫情况。并据此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常时,出油略混,泡沫少,水份高时,油色较浅,油清澄,泡沫较多,水份低时,油色较深而混浊,泡沫少。
4。在正常生产情况下,大部分油应集中在第二至第四挡装笼板处流出。出油位置如果提前或移后,应即检查入榨料胚水份是否适宜。
5.要经常观察所出油饼的厚度、色泽、气味等情况。
观察出饼的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情况下,饼结实成瓦块状,饼面无油演,正面稍有皱纹,背面有均匀的裂纹,颜色正常,无焦味。料胚水份高时,饼块变得大而软,有韧性。饼面带有泡沫,正面较光滑,背面裂纹较浅,色略淡。料胚水份低时,饼琉松易碎,折之呈碎片状。正面颇色较深,背面无光泽,裂纹较大。
刚出榨的讲温度较高,不能立即装袋或堆放,应输送到清洁干燥的仓库内冷却。如要即时装袋戏堆放,应加水使饼的含水最升至7%以上。油讲堆存厚度不宜过高,以防自燃。棉饼及冷榨豆饼较其它讲类容易变质,更应经常检查,以防饼溢升高。
8。正常生产时,应经常观察电流表,保持电流稳定。
9.当熟胚温度较低、含水橄较大时会山现以下几种现象.有时出现不进料或进料少,料与轴一起转动,饼块发松发软、水气大、含油多、讲块由出饼口出来时跟着主轴一起转动,出油减少,油色发白起沫,出油位皿移向进料方向,榨油机电动机负荷降低Y-20安培以下。
当出现上述现象时,可逐步提高蒸汽压力,减少直接燕汽的喷射里,并在进料口加入千的讲渣,即可使榨油机逐步恢义到正常工作状态。
10。正常停车。停机时应先停止上蒸锅进料,关闭进气阅,放大讲块厚度,榨膛内的物料可用松散物料(如讲粉)顶出口,待蒸锅及榨膛内的料胚全部走完后再行停车。停车后,装笼板间及油盘上的油渣应消除千净,出讲口耍全部松开。
11.紧急停车。如发生事故或停电突然停车,应先关断电源,关闭蒸妙锅汽门,停止燕炒锅向榨油机送料。如停车时间较长,应将锅内料胚取山,并放开出饼口,然后用人力盘车,排出榨脸内物料,以便再开车起动。如停车时间较长,榨膛内料胚硬结,则应拆开榨笼,清除榨膛内的积料,然后重新装好,方可再行开。[本信息来自于今日推荐网]
取油工艺流程的选择与油料品种、加工条件以及对成品(油、饼)的质量要求密切相关。我国油料植物资源丰富、品种繁多,在确定具体的取油工艺时,必须考虑能适应多油料品种和生产规模,因地制宜地选用合理的加工方法和生产设备。要及时采用成熟而先进的工艺设备,实现最佳技术经济效果。
为实现最佳效果,在选择工艺及设备时应注意以下几点:
1.工艺流程的规范化及选用定型设备。根据我国油料分布的特点,已将大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作为主要的大宗油料,主管部门颁发了相应的压榨工艺规程。这些工艺规程是各地经验的总结,可供选择工艺流程时参考。在确定工艺的同时,选用国家的定型产品,有利于设备配套和减少设计和制造费用。
2.因地制宜选用一机多用流程,以便适应多种油料的加工。
3。工艺流程的路线应短而合理,各工序间的连接和布局要紧凑,尽量减少输送设备。并且除油料输送外,尽量不用气力输送,以尽量降低各项消耗。
1.下料胚前,先盘空车,放宽出饼口,然后开车试运转五分钟,再行下料。刚开车时,料胚水份不宜过低,下料不要过多,结饼不宜过快,一般在半小时到一小时内,在压榨机睦热后,再逐步将出讲口缩小,调整到讲的适宜厚度,进入正常生产。在正常生产前所产出的油饼应回榨。
2.勤通料门,使料胚不搭桥,不断流,不使榨油机跑空车。
3.经常观察油的色泽,混浊程度及油面上的泡沫情况。并据此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常时,出油略混,泡沫少,水份高时,油色较浅,油清澄,泡沫较多,水份低时,油色较深而混浊,泡沫少。
4。在正常生产情况下,大部分油应集中在第二至第四挡装笼板处流出。出油位置如果提前或移后,应即检查入榨料胚水份是否适宜。
5.要经常观察所出油饼的厚度、色泽、气味等情况。
观察出饼的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情况下,饼结实成瓦块状,饼面无油演,正面稍有皱纹,背面有均匀的裂纹,颜色正常,无焦味。料胚水份高时,饼块变得大而软,有韧性。饼面带有泡沫,正面较光滑,背面裂纹较浅,色略淡。料胚水份低时,饼琉松易碎,折之呈碎片状。正面颇色较深,背面无光泽,裂纹较大。
刚出榨的讲温度较高,不能立即装袋或堆放,应输送到清洁干燥的仓库内冷却。如要即时装袋戏堆放,应加水使饼的含水最升至7%以上。油讲堆存厚度不宜过高,以防自燃。棉饼及冷榨豆饼较其它讲类容易变质,更应经常检查,以防饼溢升高。
6。正常生产时,出讲口不出泡沫、不带油、不口青烟、不“打炮,。温度过高时,出饼口冒青烟,饼有焦味,正面顺色发黑。如发现出饼有顺裂现象,饼边有黑色金属屑发亮点,则表明内部有铁块,应立即放大出讲口,把铁块排出,以佩证安全生产。
8。正常生产时,应经常观察电流表,保持电流稳定。
9.当熟胚温度较低、含水橄较大时会山现以下几种现象.有时出现不进料或进料少,料与轴一起转动,饼块发松发软、水气大、含油多、讲块由出饼口出来时跟着主轴一起转动,出油减少,油色发白起沫,出油位皿移向进料方向,榨油机电动机负荷降低Y-20安培以下。
当出现上述现象时,可逐步提高蒸汽压力,减少直接燕汽的喷射里,并在进料口加入千的讲渣,即可使榨油机逐步恢义到正常工作状态。
10。正常停车。停机时应先停止上蒸锅进料,关闭进气阅,放大讲块厚度,榨膛内的物料可用松散物料(如讲粉)顶出口,待蒸锅及榨膛内的料胚全部走完后再行停车。停车后,装笼板间及油盘上的油渣应消除千净,出讲口耍全部松开。
11.紧急停车。如发生事故或停电突然停车,应先关断电源,关闭蒸妙锅汽门,停止燕炒锅向榨油机送料。如停车时间较长,应将锅内料胚取山,并放开出饼口,然后用人力盘车,排出榨脸内物料,以便再开车起动。如停车时间较长,榨膛内料胚硬结,则应拆开榨笼,清除榨膛内的积料,然后重新装好,方可再行开。[本信息来自于今日推荐网]
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