花生榨油为什么选择热榨工艺?采用热榨工艺的优点? 

    目前市场上的花生榨油机主要有两种生产工艺热榨和冷榨。这就造成了很多用户在选择上有困扰，其实目前花生榨油机生产工艺，采用比较广泛的就是热榨。那么花生榨油机采用热榨工艺有哪些优势呢？

花生榨油机热榨工艺：油料在进行加热之后才进行压榨的，这样的压榨方式是一次性可以压榨干净的，所出的油饼是几乎没有含油量的，那么油饼就是完全脱油的饼，在制作无油的物料饼时可以使用。
花生榨油机采用热榨，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。热榨后均无溶剂残留。热榨:热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。

花生榨油，采用冷榨机，百公斤的产油量是32-40%,24小时的处理量为3-3.5吨，一个小时处理花生在125-150公斤，如果采用热榨机的话，百公斤的产油量在35-45%，24小时的处理量为：6-7吨，一个小时处理花生300-350公斤。

由此我们得出，采用热榨油机，出油率高，处理量大。
下面为大家具体讲解一下花生的压榨方法介绍：
花生仁的压榨方法：花生仁热榨或冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨），热榨时先把花生仁粉碎或榨胚，然后放在蒸锅内蒸炒1.5-2个小时，温度达到10度左右，含水控制在3%左右。即可入榨，花生榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅也可将花生仁放在炒锅内进行炒料，先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时，即可出锅入榨。

带壳花生的压榨方法：带壳花生的压榨，花生干湿必须合适，一般剥去花生的外壳，花生仁可以用手搓去红皮压榨，花生压榨两遍即可，花生过湿，压榨时产生响声，应将花生重新烘干或者晒干。

大部分的花生油企业认为，花生油的消费群体比较稳定，如在广州食用油市场，花生油的份额能达到40%左右，因此不担心市场份额会被调和油和其它一些品种的油抢占。[本信息来自于今日推荐网]