加气混凝土设备在静养和切坯过程中出现的问题分析 

概述： 加气混凝土设备切坯过程中遇到的问题，是很多朋友不能一一统计的，河南能达动力机械制造有限公司结合多年的生产销售经验总结了在加气混凝土设备切坯过程中经常遇到的问题和紧急应对
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    我们知道加气混凝土设备已是建筑上常见的一种建筑材料，其质量的好坏直接影响到其建筑物的质量。如今的基础设施建设日益完善，对混凝土的需求也在增多，就更加对产品有了质量的要求。

 

    下面为大家讲解一下加气混凝土坯体硬化过程中遇到的常见问题：加气混凝土胚体硬化过程虽然基本上处于静止状况，不会受到外力的破坏和干扰，但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响，也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别，各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。

 　　1 硬化不均

 　　同一加气混凝土坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中，因为坯体的不断散热，导至坯体各部分温度不均匀，从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同，越靠近模边和上下表面，温度就越低，硬化也就越慢，强度(指坯体强度)越低，而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下，这种现象更加明显。如果室内温度较低，还可能形成内外强度悬殊的问题，经实测，坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比，边角部一般只及中心的60～90%，严重时差距更大。 　　    加气混凝土坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象，导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时，又可能边缘坯体坍塌或裂缝，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多，但主要的是以下三点：

 　　(1)环境温度过低。通常，生产加气混凝土的模具为钢板制成(只有极少量是钢木复合， 　　如弗汉工艺的模框)，因此，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响。因而，目前大多厂家采用热室静停，以保证坯体的正常硬化。

 　　(2)搅拌不均。由于加气混凝土设备搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。加气混凝土设备切割机组切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。

 　　(3)料浆沉析。当加气混凝土设备浇注搅拌机浇注后料浆发生沉析，也会引起坯体的硬化不均，主要表现在下部强度较高，而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等，有时喷油燃煤的粉煤灰，烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行?昆磨，加入废料浆，碱液等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改善。值得提出的是，当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折，但其结果也是导致坯体强度上下不均，此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大，而下层则少且小，引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。

 

    在加气混凝土切胚中常见的三个问题：

    1、打开模具侧板，提升脱模时，若开模程度不足则可能使坯体侧面和棱角被刮仇；采用整体死模框脱模时可能撞坏坯体，当用天车脱模，操作不够稳定，模框晃动时，更易发生刮伤坯体的情况；坯体湿度过高，造成坯体与摸框粘结，脱摸框时，极易造成坯体上部棱角损伤。 

    2、纵切和水平切钢丝走到坯体尽端时，因无支撑或支撑不到位而将坯体端头崩坏；切钢丝自下而上运行时将坯体上表面棱角崩坏。

    3、坯体在翻转时或在活动床板上下运动时，使坯体受到挤压或粘结而被损坏。有的模具因有漏浆问题而在摸底板边角处用废浆泥进行堵塞或撒一些干加气碎末，从而粘附在坯体上．但是这些材料又不能与坯体形成整体，切割时往往受床板粘连或受钢丝推动而脱落，使坯体棱角缺损。