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发酵罐的维护与使用操作注意事项 

一、发酵罐的维护

1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

二、发酵罐使用注意事项

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

产品概述

塔式发酵装置是一种以中空轴空气传导为主的立式搅拌型发酵机。主体结构为带有夹套保温层的壳体，低速回转中空轴，油控运动装置和空心搅拌浆叶;其内均通以气流载体(如室外温度适宜，可不加热，视情而定),多层浆叶同时对物料匀速搅拌。

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设备特点

本设备采用的是立式封闭罐体结构，安装占地面积少，降低了设备安装对面积的要求。罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，附属设备有自动翻斗提升机、废气过滤除臭系统及热交换系统装置。热交换装置可以提高能源利用率，发酵效果优，节能降耗。

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适用范围

1.畜禽粪便: 鸡粪、牛羊马粪、兔粪等;

2.农业废弃物: 比如秸秆、豆粕、棉粕等;

3.工业废弃物: 比如糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等;

4.生活垃圾:比如餐厨垃圾等。

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设备组成和功能

1.塔式粪污处理设备主要由发酵室、液压主轴传动系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和智能化控制系统等组成。

2.发酵罐室:储存有机物料,完成发酵工艺;

3.搅拌器:将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到熟腐;

4.通风泵:高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气;

5.液压驱动:传动功率大，低速、平稳，有过载保护能力，传动布置灵活;

6.热交换装置:热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的;

7.自动翻斗提升机:将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内;

8.出料装置:将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐;

9.控制柜: PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程;

10.废气处理系统:可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化，避免环境污染。