选矿滚筒筛 矿石滚筒筛分机 滚筒筛金机 

概述:产品概况: 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装 于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动
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产品概况:


   滚筒筛主要有电机减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装


于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。


当物料 进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格


物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的

产 品 规 格 及 技 术 参 数:

型号

处理量

t/h

功率

kw

筛筒直径

mm

筛筒长度

mm

筛下粒度
mm

外型尺寸

长×宽×高mm

重量

kg

GT1015

50

4.0

1000

1500

<3~10

3000*1400*2145

2200

GT1020

100

5.5

1000

2000

3460*1400*2145

2800

GT1225

160

7.5

1200

2500

4146*1600*2680

4200

GT1530

250

11

1500

3000

4460*1900*2820

5100

GT1545

350

15

1500

4500

5960*1900*3080

6000

GT1848

450

22

1800

4800

6500*2300*4000

7500

GT2055

600

30

2000

5500

7500*2500*4000

8600




排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。

设备安装




1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。




2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置,对筛体安装位置进行确定。




2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上,并将筛体安装角度调整至设计角度,最后进行固定焊接。




3、连接进料口和出料口。




4、连接筛体下部支架密封板。




5、用手转动滚筒筛分筒,不得有阻力过大或卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。




6、滚筒筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗,注入新润


滑脂(2号锂基润滑脂)。
调试




一)、调试前的准备工作




1、滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按




图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;




2、将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、


 磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整;


二)、空载试车




1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;




2、启动设备运转4--6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及




时停机检查,找出原因,排除故障。




试运转4-6小时应检查下列项目:




a、 大轴轴承温度,要求最高温度不超过75℃,温升不超过45℃。




b、 各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。




三)、投料


1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车;




2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置);




3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;




4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。




5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检




查,找出原因,排除故障。



操作及维护




笼式滚筒筛运行可靠,维护量小,下面对运行中应注意的几点问题简述如下:




1、开车时必须先开启笼式滚筒筛,后再开启给料设备;停车时相反;




2、运行前三天,要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查,如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;




3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况,并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑




脂,正常情况下,每两月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则易引起轴承过热。各处轴


 承应每年清洗检查一次。

[本信息来自于今日推荐网]
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