注塑缺陷原因及经典案例+疑难杂症分析培训 

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刷新时间:
2019-09-01 15:08:33 点击20435次
服务区域:
广东/东莞
价格:
  • 2000 元
形式:
周末班
级别:
高级
场地:
企业内部,外部场地
联系电话:
13798368703
信用:4.0  隐性收费:4.0
描述:4.0  产品质量:4.0
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注塑缺陷原因及经典案例+疑难杂症分析培训
注塑培训名家洪奕春|注塑技术培训|注塑成型技术培训|注塑操作技能培训|注塑技术培训学校|专业的注塑工艺培训|注塑技术专家洪奕春老师
技术培训|注塑培训注塑技术员|注塑技术培训教材|注塑工艺技术|注塑成型工艺|注塑机培训|注塑成型技术培训|洪奕春老师主打培训课程
国内注塑技术专家,可预约协助贵厂,进行分析诊断,量身定做咨询培训方案,解决注塑技术难题、模具问题、培训注塑技术员之实操能力,提升企业的核心竞争能力。
培训时间:两天共12小时
培训对象:
注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
主讲老师:
洪奕春:30年注塑经验,注塑顾问、国内知名注塑培训讲师,知名企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业:惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器(东菱凯琴集团)、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电,(西班牙)法可赛(太仓)汽车配件、德资苏州宝德强科技公司,(西班牙)广州安通林灯具等等。
课程目的:
杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常,帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升注塑管理水平!
第一节 注塑成型不良概述:
注塑缺陷的影响因素有哪些、注塑缺陷原因鱼骨图分析、注塑缺陷的处理步骤
第二节 缺胶、缩水、披锋原因及对策:
走胶不齐的成因、因进浇口设置不平衡而造成的缺胶、缺胶的原因、缺胶的对策/案例分析、流动平衡改善;缩水/缩孔的成因、缩水/缩孔的原因、缩水缩孔的对策/案例分析、哪一种浇口可避免凹陷和缩孔;披锋/毛边的成因、披锋/毛边的原因、披锋/毛边的对策/案例分析
第三节 结合线、困气/烧焦/烧黑原因及对策:
结合线的成因、结合线的原因、结合线的对策/案例分析;困气/烧焦/烧黑的成因、困气/烧焦/烧黑的原因、困气/烧焦/烧黑的对策/案例分析
第四节 流痕、喷射纹原因及对策
流痕的成因、流痕的原因、流痕的对策/案例分析;喷射纹的成因、喷射纹的原因、喷射纹的对策/案例析;射胶速度与喷射纹之关系、冲击型浇口以避免喷流、凸片式或扇形浇口以避免喷射纹、重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹、使用适当的浇口形状以避免喷射纹、避免喷射纹的浇口设计 ( 障碍注射)
第五节 迟滞效应、冷胶原因及对策:
迟滞效应的成因、迟滞效应的原因、迟滞效应的后果、迟滞效应痕的对策/案例析;冷料斑/冷胶的成因、冷料斑/冷胶的原因、冷料斑/冷胶的对策/案例分析
第六节 黑点、模具积垢、料花原因及对策:
黑点的成因、黑点的原因、黑点的对策/案例分析;模具积垢的成因、模具积垢的原因、模具积垢的对策/案例分析;料花的成因、料花的原因、料花的对策/案例分析
第七节 顶白、粘模、拉伤原因及对策
顶白/顶高/顶陷的成因、顶白/顶高/顶陷的原因、顶白/顶高/顶陷的对策/案例分析;粘模的成因、粘模的原因、粘模的对策/案例分析;拉伤/拖花的成因、拉伤/拖花的原因、拉伤/拖花的对策/案例分析
第八节 塑料分子取向与残余应力:
什么是塑料分子取向与注塑残余应力、分子取向、残余应力产生原理、残余应力分类、骤冷应力、如何减小制件残余应力、残余应力预先诊断、退火处理、退火条件、尼龙制品调湿处理
第九节 翘曲变形原因及对策培训
什么是翘曲变形、制品结构造成变形、冷却不均造成翘曲变形、胶厚差引起收缩不均而变形、翘曲变形的原因有哪些、翘曲变形的对策/案例分析
第十节 浮纤、阴阳色、纹面偏哑、混色、颜色偏黄:
浮纤的成因、浮纤的原因、浮纤的对策/案例分析;阴阳色/光泽差别的成因、阴阳色/光泽差别的原因、阴阳色/光泽差别的对策/案例分析;纹面偏哑的成因、纹面偏哑的原因、纹面偏哑的对策/案例分析;混色的成因、混色的原因、混色的对策/案例分析;颜色偏黄的成因、颜色偏黄的原因/对策、颜色偏黄的案例分析
第十一节 烘印(应力痕)原因及对策:
烘印(应力痕、骨影、亮胶)的成因、烘印的原因、烘印的对策/案例分析
第十二节 尺寸偏大、尺寸不稳定原因及对策:
制品尺寸偏大的成因、制品尺寸偏大的原因、制品尺寸偏大的对策/案例分析;尺寸不稳定的成因、尺寸不稳定的原因、尺寸不稳定的对策/案例分析
第十三节 成型过程不良现象及对策:
水口拉胶丝的原因及对策;下料不良原因分析及对策;塑化噪音的原因分析及对策;螺杆打滑的原因分析及对策;射嘴堵塞的原因及对策;流涎的原因分析及对策;水口粘模的原因及对策;断顶针的原因分析及对策;开模困难的原因分析及对策
第十四节、透明制件不良对策:
银纹(裂纹、烁斑)、气泡(真空泡、制件收缩空洞)、低光洁度(表面光泽差)、震纹(波纹)、泛白雾罩、白烟/黑斑
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