科学注塑成形技术培训 

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刷新时间:
2019-09-01 15:08:29 点击20952次
服务区域:
广东/东莞
价格:
  • 2000 元
形式:
周末班
级别:
高级
场地:
外部场地
联系电话:
13798368703
信用:4.0  隐性收费:4.0
描述:4.0  产品质量:4.0
物流:4.0  服务态度:4.0
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注塑工程师培训,注塑领班培训,注塑技术员培训,注塑调机培训,注塑机培训
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培训对象:
注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
主讲老师:
洪奕春:30年注塑经验,注塑顾问、国内知名注塑培训讲师,知名企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业:惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器(东菱凯琴集团)、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电,(西班牙)法可赛(太仓)汽车配件、德资苏州宝德强科技公司,(西班牙)广州安通林灯具等等。
课程目的:
1.温度、时间、压力、位置、速度的调整,究竟有没有标准?肯定有!本课程教您用规范的方法找到科学的工艺参数;
2.只凭经验调机?十个技术员调出十种完全不同的参数?大错特错!本课程告诉您正确的调机方法; 
3.让您知道:注塑工厂如何沉淀注塑技术、提升模具设计/制作水平;
4.百分百可落地的注塑技术,立即提升产量,减低生产成本!
课程内容:
什么是科学注塑?
为什么要学科学注塑?
注塑工厂普遍存在的问题
第一节、注塑成形设备:
注塑成型简述、注塑机结构、斜式注塑机与叠层模具、直角式注塑机、如何合理选择注塑机、液压注塑机与电动注塑机的优缺点比较、高速电动注塑机最大射速/最大射压、全电动注塑机整体优势、全电动注塑机节能优势、全电动注塑机劣势、全电动注塑机适于注塑的范围
第二节、射嘴与螺杆:
螺杆头和滑套式止逆阀、止逆环形状、三件套不需要不要维护、射嘴、螺杆、螺杆的型式、螺杆的长径比与压缩比、压缩比的选择、长径比(L/D)的选择、不同塑料的螺杆压缩比、加料段/压缩段/均化段、注塑螺杆料筒故障排除(不下料、产品发黄/有黑点、产品混色不均、螺杆后退困难、制品有气泡、螺杆有异响)
第三节、注塑成形材料:
材料概述、材料的热力学三态、材料的粘度、结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制、常用塑料的粘流温度、常用结晶塑料的熔点、常用的结晶塑料、非结晶料与结晶料的加工性能比较
第四节、如何正确设定工艺参数:
工艺五变量的设定顺序、注塑成型的基础工作、射咀孔径确定方法、锁模力的计算与制品投影面积、为什么老是压坏模具、低压锁模手顺、制品重量与理论射胶量的换算关系、背压的作用与调节、材料温度的设定方法、材料热量来源、冷却时间长短的选择、怎样确定合适的冷却时间、射胶时间的计算、保压时间的计算、辅助时间的计算、注射速度高低的不同作用、注塑工艺条件的控制、胶位特厚产品的工艺设定技巧、超薄产品的工艺设定技巧
第五节、多级注射速度:
注射压力的定义和作用、单级注射有什么后果、多级注塑的充填原理、设定分级注射参数的原则、多级注射速度的标准模式、五级射胶图解、如何找准射胶位置、多级控制的作用、多级注塑位置设定方法、熔胶量/残量和抽胶的设定方法、残量不稳定的原因及对策
第六节、多级保压压力:
保压切换点设定方法、为什么要用多级保压压力/怎么用、注塑工艺调教误区、压力切换错误案例分析、外观成形不良图解
第七节、四角视窗成形技术:
四角视窗成形技术应用、实验工具、实验准备、实验步骤、材料黏度测试、寻找合适射胶速度、寻找合适射胶时间、浇口冻结实验、寻找合适保压时间、寻找合适保压压力、寻找合适料温
第八节、注塑模具的料流系统:
料流的概念、熔体流的运动原理、熔体是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、为什么采用了多模穴自然平衡还有流动不平衡、流道截面的温度分布、熔胶流至分流道后的温度不对称现象、熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响、如何改变“圣诞树流动现象”、自然平稳之流道配置法、
第九节、注塑模具的热流系统:
“热流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥时间与塑料含水率之间的关系、塑料受热塑化过程、注塑时合适的塑料温度、“热流”不良造成的注塑缺陷、热收縮變形、新模具开发时必须确认事项、模具“热流”优化技术总结、如何对模具进行有效冷却、如何正确设置模温、水温机与油温机有什么区别、模温调节方法及其对塑件质量的影响、模温控制需要考虑的内容、层流与紊流、冷却水流动状态确认、如何测量模温、冷却水流动状态总结、流道的十大问题检讨、浇口十大问题检讨
第十节、注塑模具的气流系统:
注塑模具“气流”与排入气系统、气流在注塑、开模及顶出时的作用、传统模具的各种排气方式、排气不良造成的后果、有效的专利排气技术-模仁全周排入气系统、注塑模具的进气过程、进气不良造成的后果、模具镶件式排入气系统、滑块排入气、排入气式顶针、唧嘴排入气解决方案

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